Одржавање 101: Продужење века трајања ваше производне линије за кекс

За произвођаче који траже високу продуктивност и најбољи квалитет производа од кекса, осигуравање ефикасности и дуготрајности производне линије за кекс захтева хитну акцију. Квар производне линије попут ове гарантује да неће бити изненадних застоја, чиме се осигурава да трошкови рада остану нижи и да опрема која се користи може дуже да ради. У овом чланку ћете моћи да савладате основе превентивног и корективног одржавања, и прочитаћете о неким веома занимљивим начинима за побољшање управљања режијским трошковима производње кекса. Увек постоји место за неколико упозорења – ако сте менаџер операција, људи и производње, препоручене праксе би требало да вам помогну да побољшате ефикасност ваше производне линије што је дуже могуће.

Увод у линије за производњу кекса

Преглед производње кекса

Линија за производњу кекса је метод производње низа производа уједначеног квалитета за крајње потрошаче направљених од сировина, а овај процес се углавном обавља у пекари. Операција се може описати у неколико фаза, које укључују припрему састојака за мешање теста, затим се тесто прави у одређеном облику, пече, хлади и готов производ се пакује. Да би се заштитили потрошач, производ и индустрија, услови обраде производа су веома важни у свакој фази обраде.

Производња почиње припремом састојака и без овог корака је немогуће осигурати хомогене пропорције готовог производа. Основни састојци као што су пшеница (брашно), масти, шећери, између осталог, помешани су са одређеним хемикалијама које служе као компоненте за аерацију или побољшање укуса. Формулација теста је веома важна фаза која помаже у одржавању и побољшању својстава теста. Уз помоћ новијих технологија - као што су емулгатори за брзо мешање, који су сада доступни на тржишту, фаза мешања је постала много ефикаснија и постоји мала разлика између серија.

Коришћењем техника као што су ваљање, сечење или калупи, тесто се обликује тако да се добије жељени бисквит. У процесу печења, контролисано загревање и влажност утичу на хемијска и физичка својства производа. Производ излази из рерне, а затим се хлади како би се избегла појава кондензације током процеса паковања. У овој фази, сви бисквити се пакују помоћу машина за затварање како би се продужио њихов рок трајања и пружила заштита током дистрибуције. На овај начин, компаније које производе бисквите постижу такав квалитет рада и ефикасност у производњи пажљивим управљањем свим фазама и осигуравањем да сви кораци предузму потребна прилагођавања.

Значај одржавања у производним линијама

Правилно функционисање производних линија захтева одржавање, због чега игра значајну улогу у побољшању продуктивности. Машине без надзора се хабају; уређаји се могу покварити усред процеса и потребни су сати, чак и дани за поправку. Редовне провере смањују ризик од кварова јер омогућавају да се такви недостаци отклоне док се било која активност наставља нормално. Такве мере генерално подржавају издржљивост машина и елиминишу честе замене. То значи да се трошкови одржавања или поправке смањују на дужи рок.

Коришћење прецизне опреме одржава квалитет производа на истом нивоу. Сви производни процеси су организовани узимајући у обзир прецизан рад опреме како би се постигли идентични резултати. У супротном, рад ће се обављати испод договореног нивоа, што указује на недостатке машине, па отуда и проблеми, прерада или отпад. Препоручена пракса одржавања и калибрације машина помаже произвођачима да управљају нивоом производње и одрже осигурани ниво квалитета, што је неопходно за нивое купаца и регулаторне обавезе.

Следећа тачка је да је проблем са одржавањем претња прикривања ефикасности. Опрема која није у добром стању не само да смањује ниво учинка, већ може у већој мери наштетити појединцима. Редовно праћење, чишћење система и предузете мере модернизације такође ће осигурати да су системи и процеси на месту безбедни и да нису неисправни. Ово је питање менаџмента и других ангажмана који захтевају модулацију производње и аспект безбедности здравља оператера, а тврдња је да свака фабрика треба да има програме одржавања.

Врсте машина за прављење кекса

Пекарска опрема, као што су машине за производњу кекса, производи се за масовну производњу кекса различитих врста и ради интелигентно. Модели, као и дизајни ових машина, су различити, у зависности од потражње производње и врсте кекса који се жели производити. У наставку су описи главних машина за производњу кекса у индустрији:

• Мешалице за брашно： Мешалице за брашно играју важну улогу у мешању састојака за прављење теста за бисквит. Оне помажу у осигуравању да се тесто погодно за ваљање или печење формира како је потребно. У зависности од захтева, производе се у различитим величинама за мале и велике операције.
• Ротационе машине за обликовање： Ротациони калупи помажу у обликовању теста у одређене облике и величине. Њихов принцип рада укључује пресовање теста калупима и погодни су за производњу меког теста попут оног које се користи у прхком хлебу, дигестивним обрасцима и униформним начинима.
• Машине за сечење жицом: Мека и средње густа теста се користе у процесу обликовања кекса механизмима за сечење жицом. Тесто се сече у жељене облике жицом док се обликује помоћу калупа. Такве машине укључују идеју прављења различитих врста колачића или кекса са сложеним или крхким дизајном.
• Машине за печење кекса: Као што и само име сугерише, у производњи кекса печење је суштински корак. У овој индустрији, тунелске пећи се користе у масовној производњи јер равномерно распоређују топлоту и имају променљиве температуре, да поменемо само две од њихових бројних предности.
• Опрема за паковање： Након печења и охлађења, бисквити иду у машине за паковање ради правилног умотавања и затварања. Машине за паковање одржавају хигијену, повећавају трајност производа и омогућавају процес брзог паковања.

Коришћење одговарајуће опреме за производњу кекса повећава продуктивност и одржава све параметре уједначеним, као и потврђује да је квалитет производа загарантован. Ове јединице се лако уклапају дуж производне линије за кекс, омогућавајући производњу различитих врста кекса у њиховим масама и по реду без икаквог отпада или кашњења.

Кључне компоненте линије за производњу кекса

Опрема за прављење кекса

Савремени инжењеринг производње кекса прати многе кораке како би се направили робусни дизајни за максималну продуктивност. Модерне фабрике кекса користе широк спектар машина и опреме. Ове машине и алати обављају одвојене функције током производње кекса. У наставку су наведене главне врсте опреме за производњу кекса:

• Миксери： Миксери су неопходни у производној линији за кекс. Ове машине низбрдо раде непрекидно са свим сировинама од брашна, воде, шећера и масти, мешајући их у ове микрозрна, стварајући одређену квалитетну текстуру теста. Различити миксери велике брзине користе се у погонима где се много већи капацитети морају брже руковати.
• Машине за обликовање колачића: Ове машине истискују облике теста у бисквитима са жељеним обрасцима. Опрема за обликовање бисквита, која се разликује по дизајну, унутар категорије производа може имати ротационе калупе и машине за сечење жицом, опремљене системима за подмазивање који обезбеђују слојеве за чоколадне преливе. Правилан дизајн током формулисања утиче на успешну анализу целог производа у зависности од жељене величине, тежине и изгледа производа.
• Пећи： Печење је кључни корак, а пећи за кекс су дизајниране да одржавају равномерну расподелу топлоте за равномеран процес печења. Тунелске пећи, посебно конвекцијске или хибридне тунелске пећи, производе се у различитим дизајнима и популарне су у великим и средњим пекарским објектима због свог огромног капацитета, нивоа температуре и влажности који се подешавају у пећима.
• Уређаји за хлађење: Када се бисквити испеку, потребно их је охладити током обраде захтева, што доводи до грешака успорених у односу на 5. Како би се избегла деформација и уништење вратила. Колица за хлађење која су углавном произведена од нерђајућег челика и вентилаторског хлађења одржавају квалитет производа и омогућавају прерано паковање таквих бисквита.
• Паковање: Напредне машине за паковање увијају бисквите у заштитну фолију како би остали свежи и чисти. Понекад такве машине укључују аутоматску контролу тежине, програмирање и функције термичког заптивања у складу са нормама.
• Одговара безбедносним стандардима: Системи за контролу квалитета у току производње, као што су скенери, детектори метала и алати за визуелну инспекцију, интегрисани су у напредне производне линије. Ове машине осигуравају да су сви бисквити постављени у торањ квалификовани и помажу у минимизирању губитака и безбедносних проблема.

Употреба других тренутних достигнућа преноси се на технологију бисквита, јер она поједностављује ресурсе како би се побољшао квалитет, као и количина производа, без нужног унапређења машинског парка. Трансформација подржава тренутни напредак у сферама где је пораст потрошње ресурса ограничен.

Разумевање машина за производњу кекса

Машине које помажу у производњи кекса састоје се од високог нивоа иновација у својој производњи. Такви системи имају интегралне компоненте које су мешалице, ламинатори, ротационе припремне јединице и јединице за завршну обраду. Када је потребно помешати сировине да би се постигла одређена конзистенција, мешалице за тесто су неопходни апарати, али у случају припреме листова теста, то су ламинатори. Дотични кекси имају тесто за пуњење ротационих калупа, а њихово тесто може бити механички претходно обликовано, обликовано, и директно обликовано.

Кварови у раду модерних процесних машина и подешавања у процесу или дизајну се контролишу уз максимално ослањање на сензоре, бубањ и погонске контролне системе који аутоматски региструју многе ствари, укључујући температуру, притисак, време итд. Штавише, транспортни системи који су интегрисани, линеарни, континуирани и неизбежни помажу у транспорту кекса на лицу места кроз све температурно контролисане, долазне или излазне пакете на бази полимера - укључујући цевне пећи и тунеле за хлађење резница, као и прскање и замрзавање; и капи. Такве машине ће често имати могућност да бележе такве детаље како се јављају у тренутку како би омогућиле произвођачима да пронађу било какво уско грло, побољшају нивое производње и дају или одржавају одређене нивое квалитета у складу са свим расположивим стандардима.

Укључивање врхунске технологије као што је вештачка интелигенција, заједно са уређајима омогућеним Интернетом ствари, помаже компанијама да буду добро спремне да достигну високу потражњу и честе промене ресетовањем производне линије и/или веома брзом променом формуле. Таква иновација не само да помаже у управљању енергијом, ресурсима и временом, већ је и у складу са тренутним расположењем у прехрамбеној индустрији која тежи унапређењу зелених технологија и сарађује у смањењу отпада, посебно бацања хране.

Улога пећи у производњи кекса

Кисеонично-гориве технологије се широко примењују у пећима за производњу кекса како би се испунили стандарди квалитета у погледу „крајњег производа“, а то су равномерност и укус. У производњи великих серија и након процеса повећања обима производње у комерцијалне сврхе, овај механизам загревања мора се укључити како би се постигли конзистентни резултати. Хајде сада да испитамо којих је пет основних функција пећи у линији за производњу кекса:

• Одржавање преноса топлоте за ефикасно печење: Равномерна расподела топлоте, која је неопходна код печења, омогућена је захваљујући пећима. Топлота се преноси на кексе кондукцијом и конвекцијом, а у неким случајевима и зрачењем. Ако топлота није равномерно распоређена, текстуре могу изгледати неуједначено, а то може утицати на квалитет производа.
• Хибридизација влаге и претходно кондиционирање: Током циклуса печења, потребно је уклонити мало воде из слоја теста за бисквит. То је зато што што је садржај влаге нижи, што је производ хрскавији, то је дужи његов рок трајања.
• Секундарни метаболити кроз Мајлардову реакцију: На високим температурама, рерне омогућавају појаву Мајлардове реакције, која хемијски укључује реакцију аминокиселина са шећерима. Оно што већина потрошача обично очекује када тврде да ће врхунски бисквит имати препознатљиву златну нијансу и пријатан укус, јесте управо тај феномен.
• Контролисање такође врхунских услова печења： Данашње пећи су толико унапређене да произвођачи могу да подесе температуре или ниво влаге у комори за печење на софистицираним нивоима. Принципи контроле отпада и ефикасности такође ће допринети добрим претпоставкама о печењу у производњи неколико јединица, јер се задати параметри стриктно примењују.
• Потрошња и уштеда енергије: Ефикасне и иновативне пећи су мултидисциплинарне, машине су праћене уређајима за рекуперацију топлоте и зонама дистрибуције температуре. Ово укључује изградњу регионалних и стратешких производних линија за бисквит и изградњу постројења глобалног обима, односно ERG се фокусира на истраживачки и развојни напредак у вези са хомогенизационом пеном и концентрованим фазама керамичких суспензија. Према ERG-у, ово смањује трошкове и оперативну одрживост када је у питању производња бисквита великих размера, чиме се штеди животна средина.

Такве функције, заузврат, у великој мери доприносе доследности квалитета, ефикасности рада и поштовању безбедносних захтева када је у питању производња кекса.

Уобичајене праксе одржавања за производњу кекса

Редовни преглед и чишћење

Процес производње кекса подразумева редовно одржавање како би се одржао квалитет производа, као и ефикасност производње. За пословање производње кекса, важно је прегледати компоненте машина као што су траке за пећи, транспортери у пећи, склопови горионика итд. како би се спречило хабање, проблеми са поравнањем или наслаге било ког материјала. Такве инспекције су неопходне како би се избегли неочекивани кварови опреме, што би могло довести до трошкова, застоја и кашњења у производњи. Структурирање инспекцијских активности уз поштовање произвођача постигнутих приликом припреме распореда и спровођење распореда како би се решили могући изазови и сачували ризици имовине високе вредности је корисна стратегија у том погледу.

Рутине чишћења морају бити подједнако систематске и свеобухватне; посебно је потребно посветити пажњу оним областима које традиционално накупљају остатке, уље и прашину од брашна. Отпадни материјал који се таложи на површини не само да смањује ефикасност пећи и опреме, већ може довести до унакрсне контаминације или микробиолошког раста – што је непожељна могућност у преради хране. Ефикасна употреба средстава и опреме за чишћење је кључна, како би се остало у оквиру санитарних стандарда без остављања трагова на компонентама као што су завршна обрада од нерђајућег челика или склоп сензора. Посебна пажња је потребна на неким местима за грејне елементе и проводљивост ваздуха, јер њихово стање доприноси и директно утиче на температуру у зони печења и производа у њој и, респективно.

Поред тога, напредак технологија као што су аутоматски механизми чишћења у производним системима доводи до тога да праксе одржавања постају ефикасније. Пример је употреба система за чишћење на лицу места (CIP) – једноставно речено, процес укључује чишћење резервоара, цевовода, измењивача топлоте и друге сличне опреме без њиховог физичког демонтажа. Интересовање се може генерисати и додавањем података – маркетиншких техника одржавања, на пример, сензора или праћења интернета ствари, чији је циљ тренутно утврђивање статуса опреме и евидентирање евентуалних кршења стандардног рада. Таква акција је кључна за очување хигијенских мера које спречавају контаминацију, као и за повећање перформанси производне линије и смањење могућих новчаних губитака.

Подмазивање покретних делова

Подмазивање покретних компоненти је веома важно за оптималне перформансе, као и за издржљивост машина. Мазиво уклања механичке силе између делова које доводе до хабања, загревања и на крају квара. Потребна је посебна пажња у вези са избором мазива, узимајући у обзир температуру, притисак и изложеност околини. Заиста, индустрије прераде и припреме хране морају да користе мазива прехрамбене класе како би задовољиле здравствене и безбедносне захтеве, између осталог због своје природе без нафте, Линија за производњу кекса.

Тренутне технике подмазивања често користе модерне алате и технологију како би се обезбедило најбоље продужење. Најистакнутија је примена централизованих система подмазивања који су дизајнирани да снабдевају мазивом у измереним количинама унапред одређене области. Такви системи елиминишу грешке, штеде време рада и могу се подесити да дистрибуирају одређена мазива у зависности од посебних намена машина. Поред тога, системи подмазивања који садрже сензоре и уређаје омогућене интернетом ствари (IoT) омогућавају праћење тачака као што су ниво мазива, вискозност и оптимална примена, тако да се одржавање може обавити у предиктивном режиму.

Резултати истраживања, заједно са праксама уноса и прикупљања података, наглашавају улогу повременог тестирања и евалуације мазива како би се осигурало да сва мазива задрже своје перформансе. Свако мазиво добрих перформанси може се деградирати водом, прљавштином и оксидованим честицама уља, што доводи до превременог хабања машина. Загађивачи попут ових могу се открити у раној фази коришћењем техника попут спектроскопских и метода бројања честица, што ће спречити дуге сате хабања и ублажавања хабања ових машина. Примена предиктивног одржавања на ове мере усмерене ка коришћењу ефикасности подмазивања помаже индустрији да одржи континуитет, уз обезбеђивање усклађености, а такође додаје вредност ублажавањем застоја и поправки машина. Калибрација машина за производњу кекса

Калибрација машина за прављење кекса

Веома је важно калибрисати машине за производњу кекса ради уједначеног квалитета производа и максималне ефикасности, осигуравајући да су у складу са прописаним стандардима индустрије. Прецизна калибрација значи да ће неки од најважнијих делова машине, као што су додавачи теста, секачи теста и температуре печења, између осталог, захтевати фино подешавање на жељене нивое. Један пример за то су додавачи теста који морају равномерно испоручивати тесто по тежини, како би се спречиле деформације у димензијама. величине кекса и калупи морају се савршено ускладити на сваку локацију теста.

Побољшање тачности подешавања ових фактора постигнуто је уз помоћ напредних технологија као што су аутоматизовани системи за калибрацију и сензори у реалном времену. Ова планирана подешавања имају предиктивну компоненту која управља и прати, као што су градијенти температуре пећи, и предвиђају искључену варијансу, чиме се штеди материјал. Статистика индустрије показује да је степен толеранције на грешке веома низак где, према индустрији, мало одступање у калибрацији може проузроковати да се до око 10% додатног материјала баци, и зато је неопходно валидирати процесе.

Поред тога, праћење тренда Индустрије 4.0 подразумева укључивање услуга одржавања машина заснованих на Интернету ствари и слично у оквиру традиционалних процедура калибрације. Трендови у подацима о производњи које прикупљају ови системи могу се анализирати како би се пружиле корисне информације које омогућавају бржу идентификацију узрока и побољшање учесталости калибрација. Укључивање ефикасних стратегија валидације опреме стога не само да одржава век трајања машине, већ и спречава негативне импликације непоштовања строгих захтева за хигијену и квалитет хране.

Савети за одржавање одређене опреме

Одржавање тунелске пећи

Тунелске пећи треба добро одржавати како би наставиле ефикасно да функционишу, производе квалитетне производе и смањују оптерећење посла. Једна од основних пракси која омогућава да се пећ користи дуги низ година и да се и даље одржи у добром стању јесте чишћење сваког дела и елемента пећи како би се спречила прљавштина која у већини случајева узрокује проблеме са печењем и контаминацију, посебно када се ради са прехрамбеним производима. Пошто је већина оштећења од удараца и рђе пећи узрокована хемикалијама, важно је напоменути да треба користити само детерџенте које је навео произвођач. Такође је препоручљиво осигурати да се наслаге угљеника на грејним елементима и тракама пећи сведу на најмањи могући ниво ради боље ефикасности преноса топлоте и циркулације ваздуха.

Сви истрошени инструменти, укључујући транспортне траке, ланце, уређаје за губитак и тако даље на релевантним местима, морају се редовно проверавати. То је углавном зато што истрошени/истегнути транспортери на угаљ доводе до погоршања нежељених проблема као што су проблеми са профилима печења или проблеми са набојем, иако истрошени ланци могу довести до прекида протока. Слично горе наведеном, да би систем глатко радио и продужио његов век трајања, поменуте покретне елементе треба редовно подмазивати одговарајућим мастима за храну како би се смањило хабање услед трења. Даље, да би се избегли застоји у систему и одржао проток робе, треба пратити захват траке, осигуравајући да је унутар препоручених димензија.

Претходне поправке електричних инсталација, каблова, разводних табли и елемената грејања треба увек рутински обављати јер могу бити повезане са ризиком од квара. Већина најновијих тунелских пећи има сензоре и контролне модуле који морају бити правилно подешени како би се обезбедиле једнаке температуре свуда. Калибрација таквих система се обично постиже извођењем дијагностичких тестова који омогућавају пећи да ради у одређеном опсегу. Поред тога, наша организација користи технике предиктивног одржавања засноване на интернету ствари (IoT), које прикупљају, процењују и делују на основу података о перформансама компоненти у реалном времену како би се спречили катастрофални оперативни кварови. Ово помаже у подешавању, заштити и продужењу века трајања тунелских пећи, поштујући правила индустрије.

Нега машина за сендвиче са бисквитима

Линија за производњу кекса захтева правилно одржавање за оптималне перформансе и спречавање застоја у производњи. Све површине које су у контакту са било којим потенцијалним извором прашине морају се очистити како честице или нечистоће не би изазвале разблаживање и на крају пад ефикасности или квалитета производа. Сви механички делови, укључујући лежајеве и механизме ваљака транспортера, треба да имају распореде подмазивања према упутствима произвођача како би се избегли ефекти трења који постају изузетно агресивни услед хабања. Истовремено, мора се редовно калибрирати механизам за поравнање и дозирање како би се избегао губитак тачности приликом формирања сендвича.

Уградња побољшаних аналитичких система који укључују, али нису ограничени на сензоре за температуру, притисак и обртни момент мотора, олакшава детаљну дијагностику, као и превентивно одржавање. Такви системи омогућавају оператерима да идентификују све промене у условима рада машина, као што је померање компоненти или када мотор показује абнормалну активност, што им омогућава да се позабаве ситуацијом много раније пре него што она прерасте у ванредну ситуацију. Произвођачи машина обично саветују корисницима да воде евиденцију рада, посебно ради мерења перформанси, а посебно у вези са планирањем одржавања како би се избегло хабање.

Закључно, све више индустрија укључује и користи, где је то прикладно, нове технологије санитације које су у стању да обављају санитарне послове без ангажовања већине људског рада. Такође, уз спровођење ових пракси, поштовање различите техничке документације за инсталацију и коришћење Индустрије 4.0 у свакодневном животу, могуће је одржати високу ефикасност производње, минимизирати стопу неочекиваних застоја, као и испунити строге прописе у вези са безбедношћу хране.

Одржавање производних линија за меке кексе

Да би производња меког кекса била прилично ефикасна, као и параметри његове унутрашње функционалности, морају се поштовати одређене процедуре. Једна од њих је обезбеђивање сталног подмазивања или било ког облика подмазивања тих елемената, што ће у овом случају бити транспортне траке и сви они елементи који формирају производе. Недостатак адекватног подмазивања може изазвати повећано трење које је често деструктивно за осетљиве делове и може довести до заустављања производње. Такође, температуру у тракама пећи треба често проверавати како би се осигурало да процес печења није поремећен, јер ће то, на пример, значити загореле ивице или непечене средишње делове кекса или колачића, што утиче на хомогеност производа.

Још један суштински елемент је обезбеђивање тачака контроле квалитета у реалном времену у различитим фазама производње како би се избегли било какви недостаци у производњи. Високотехнолошки системи за инспекцију на линији засновани на машинском виду који користе компоненте машинског вида такође прецизно контролишу параметре као што су величина, облик и уједначеност боје, према којима сви производи треба да буду произведени. Употреба алата за предиктивно одржавање, који раде уз помоћ машинског учења и анализирају индексе перформанси како би се спречили кварови механизама док обављају своју предвиђену функцију, може додатно побољшати поузданост опреме.

Управљање отпадом је кључно и када говоримо о производним процесима. Увођењем аутоматских система за руковање тестом у производни процес, компаније су у могућности да ограниче количину просипања теста током фаза мешања, обликовања и сечења. То помаже у смањењу непотребног отпада, што такође доводи до смањења трошкова. Поред тога, када су на месту CIP (Clean-In-Place) системи, могуће је чистити површине где се храна припрема без заустављања производних циклуса, а то помаже у спровођењу мера безбедности хране као што су FSMA и HACCP.

Коначно, како индустрија кекса губи на тежини, веома је важно пратити аутоматизацију процеса и интеграцију са подацима. На пример, предузеће може да изгради капацитете на даљину поред инсталирања паметних машина у производном процесу, посебно приликом праћења производних фактора као што су потрошња енергије и стопе производње. Примена такве нанотехнологије у производним линијама кекса омогућава произвођачима не само да повећају производњу у тим линијама, већ и да дају приоритет задовољству потрошача, односно ефикасности.

Оптимизација ефикасности производне линије кроз одржавање

Утицај одржавања на век трајања производне опреме

Веома је важно да власници машина обезбеде да се оне редовно сервисирају, сипају уље и подмазују сви покретни делови. Горе поменута рутина помаже у одржавању машине у добром стању дуже време. Међутим, такође значајно смањује скупе поправке и/или замену опреме због дугих периода застоја. У наставку сам објаснио одређене факторе који пружају тест издржљивости и колико је корисно побољшати смањење трошкова одржавања опреме за слике:

• Смањење оштећења компоненти：Компоненте које се крећу унутар кућишта могу се суочити са трењем уколико нема одговарајућих мера одржавања. У оквиру рутинског одржавања, све покретне компоненте се подмазују како би се елиминисала свака могућност превременог хабања ваљкастих транспортера, укључујући подмазивање система за издуживање трака и ваљака.
• Смањење вероватноће неуспеха:Превентивно одржавање пружа опреми редовно чишћење, калибрацију и замену истрошених делова који неочекивано троше машину, минимизирајући ризик од квара опреме. Одржавање искључује опрему и до 30% укупног времена које би било потребно да се машина иначе искључи. Временом је примећено да је то случај.
• Побољшање система за уштеду енергије： Што се машине боље одржавају, то ефикасније раде, јер је потрошња енергије током рада минимална. Пре свега, задаци попут одчепљивања филтера и исправљања искривљених делова који узрокују загађење машине могу резултирати уштедом енергије од 5-15%, а самим тим и побољшањем ефикасности.
• Спречавање контаминације: Редовне провере, као и поступци одржавања, укључују циљано премазивање подручја изложених влази и температури изнад одређеног типа како би се елиминисала изложеност, као и неопходне мере третмана против корозије.
• Повећање нивоа заштите: Такође је изузетно важно одржавати машине у складу са безбедносним захтевима како би се смањиле шансе за појаву повреда на раду. Као што показују извештаји из индустрије, око 70% несрећа које настају услед употребе машина приписује се веома лошим стандардима одржавања, што наглашава потребу за рутинама.

Развој и коришћење стратегије одржавања која укључује благовремено и планирано одржавање производне опреме помаже у њеном правилном коришћењу, као и повећава продуктивност, што с друге стране смањује трошкове на дужи рок.

Побољшање квалитета производа редовним одржавањем

Планирано сервисирање остаје кључни механизам учинка у производној индустрији. Ово се може даље описати тиме што се ове активности поново разматрају, уз одређене интервенције како би се спречило погоршање рада и, као резултат тога, у већини случајева одступање од спецификација. На пример, поравнање декларисаних машина омогућава да веома уске толеранције уређаја за сечење или обликовање остану верне захтевима контроле квалитета у описаној производњи. Ова пракса помаже у елиминисању или смањењу мера деформације, што резултира повољношћу за клијенте и побољшањем имиџа компаније у ситуацијама конкуренције.

Штавише, аспект превентивног одржавања не треба занемарити јер помаже у решавању могућих проблема који би могли настати као опаснији проблеми. Анализа вибрација и термално снимање, које су јефтине, омогућавају техничарима да осете ситне пролазне промене које указују на механичке кварове, као што су неусклађености. На овај начин, хлађење ових проблема унапред ће спасити компанију од непредвиђених кварова који захтевају много више новца него што би настали трошкови због планираних активности одржавања. У ствари, према Међународном часопису за економију производње, каже се да предиктивно одржавање смањује такво време застоја до нестајућих локалних минимума оптимизације названих 30% и повећава поузданост опреме на скоро 25%.

Поред тога, коришћење стратегија одржавања прилагођених концептима Индустрије 4.0 може побољшати квалитет рада коришћењем анализе података за побољшање. Такве технике укључују употребу IoT сензора и аналитике у облаку за континуирано праћење процеса и омогућавају менаџерима да изврше неопходна прилагођавања без прекида. Омогућава предвидљивост да процеси као што су брзина рада и толеранције материјала буду у својим одговарајућим зонама. Временом се напредне методе одржавања укључују у рутинске процесе, што олакшава боље постизање производних циклуса, мање неисправних производа и лакше управљање нивоима хабања опреме на такав начин да је одржавање саставни део квалитетног пословања.

Исплативе стратегије одржавања за индустријске линије за бисквит

Да би се осигурало оптимално функционисање производне линије за кекс и у оквиру буџета, одржавање опреме не би требало препустити случају. Постоји неколико ствари којима се може позабавити унапред због постојећих превентивних мера, за разлику од прошлости. Друге активности контроле хабања које помажу у одржавању укључују правилно пројектовање резервних делова како би се осигурало да су сва критична опрема и покретни делови који се замењују, попут транспортера, јединица за сечење и пећи у случају хабања, неоштећени.

Друга алтернатива је имплементација принципа тоталног продуктивног одржавања (TPM), који активно ангажују све заинтересоване стране како би се опрема одржала у оптималном стању. Континуирано одржавање и редовни протоколи чишћења осигуравају да се опрема споро троши и тако остане функционална како је обећано дуже време. Поред тога, инсталирање аутоматских дозатора масти на критичним површинама и спојевима који омогућавају кретање штеди додатне радне сате утрошене на подмазивање, а такође ограничава хабање услед прекомерног подмазивања.

Побољшања енергетске ефикасности, попут повећања ефикасности изолације пећи или замене старих, неефикасних мотора новим енергетски ефикасним, такође су уобичајена стратегија која се користи за продужење трошкова одржавања. Кроз моделе засноване на подацима, као што је процена образаца потрошње енергије или производних циклуса, менаџмент може доносити боље одлуке у вези са ефикасном расподелом ресурса за функције одржавања и планирање.

Укључивањем таквих приступа, производне линије за кекс имају користи од повећаног нивоа производње без прекида током дужег периода, уз истовремено продужавање века трајања опреме. Све ово је омогућено јер праксе одржавања постају усклађене са стратешким циљем пословања који се фокусира на смањење трошкова.

Референце

1. Основе производње у току производње – Библиотека Калифорнијског универзитета у Берклију
   Свеобухватна књига о напретку у аутоматизованој производњи кекса.

2. Унапређење процеса кекса од орлових ноктију – Државни универзитет Кенесо
   Студија о побољшању производног тока и ефикасности у производњи кекса.

3. Компанија за бисквите „Century Biscuit“ – изложба у библиотеци Универзитета Индијане
   Историјски увиди у модерну фабрику кекса и њену еволуцију.

4. Кликните овде да бисте прочитали више.

Често постављана питања (ФАК)