Dikey basınçlı yaprak filtreleri, katı-sıvı ayırma için güvenilir ve etkili performansa sahip endüstriyel filtrasyon sistemlerinin temel unsurlarıdır. Bu tür sistemler, filtre alanının kullanımını minimum alan gereksinimleriyle optimize etmek için yakın aralıklı dikey filtre yapraklarına sahiptir. Bu yapı ile, kimyasal işlemlerden yiyecek ve içeceklere kadar kullanımlarında çok yönlü olmalarının yanı sıra yüksek geri kazanım oranlarına ve düşük tek kullanımlık gereksinimlere sahiptirler. Bu makalede, dikey basınçlı yaprak filtrelerinin çeşitli tasarım özellikleri, kullanımları, avantajları ve kullanımlarının birkaç pratik yönü ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Bu blog, bu filtrasyon tekniklerini iyi bir şekilde ele almaktadır ve amaç, endüstri profesyonellerini filtrasyon sistemlerinin daha iyi performansı konusunda eğitmektir.
Basınçlı Yaprak Filtre Nedir ve Nasıl Çalışır?
Filtreleme İşlemi Nasıl Belirlenir?
Basitçe dikey basınçlı yaprak filtrasyonu, askıda katı maddeler içeren sıvının bir basınç kabına beslendiği yerde çalışır. Bunun yanı sıra, filtre ortamıyla kaplanmış birkaç dikey filtre yaprağı bu kabın içinde bitişik olarak konumlandırılır. Sistem tarafından kontrol edilen geri basıncın çalışma parametreleri dahilinde, kirli sıvı bu filtre yapraklarından akarken, katılar filtre ortamının yüzeyine birikir ve bir kek oluşumuna neden olur, berrak sıvı ise sistemden dışarı akar. Biriken ve derinliğe birikim yoluyla filtrasyonun etkinliğine yardımcı olan kek, zaman zaman titreşim veya geri yıkama kullanılarak temizlenir. Bu, daha az kesinti süresi olması ve verimliliğin korunması gereken endüstrilerde ihtiyaç duyulan sürekli bir çalışma olması nedeniyle çok etkilidir.
Bir Filtre Yaprak Sisteminin Bileşenleri
Basınçlı yaprak filtre sistemi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
- Basınçlı Kap: Basınçlı muhafaza, filtreleme işlemini içerir ve iş akışı için tanımlanan basınca ihtiyaç vardır.
- Filtre Yaprakları:Bu metal çerçeveli elemanlar dikey olarak düzenlenmiş olup, sıvı-katı ayırma cihazları için bir filtre ortamı alfa ile kaplanmıştır.
- Filtre Ortamı: Filtre yapraklarında kullanılan gözenekli bir malzeme, katıları tutarak filtrasyona yardımcı olurken, sıvıların geçmesini de sağlar.
- Giriş ve Çıkış Portları:Bulamacın kaba girişini ve berraklaştırılmış sıvının buna karşılık gelen çıkışını sağlayan düzenlemeler oluştururlar.
- Kek Boşaltma Mekanizması:Tipik bir sistem, kullanım sırasında oluşan katı keki filtre yapraklarından temizlemek için ters yıkama veya titreşim kullanır.
- Titreşim Mekanizması (Opsiyonel): Bu mekanizma filtre kekinin temizlenmesine yardımcı olarak filtre sisteminin manuel temizliğini en aza indirir.
Basınçlı Yaprak Filtrelerin Kullanımının Avantajları
Basınçlı yaprak filtrelerinin çeşitli faydaları onları endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir. Öncelikle, filtreleme mekanizmasının yüzey alanından ödün vermeden kompakt bir tasarımla yüksek verimli filtrasyona izin verirler. Bu, küçük bir alan işgali anlamına gelir ve böylece işleme tesislerinde mevcut alanı en üst düzeye çıkarır. Ek olarak, filtre ortamı kek boşaltma mekanizmalarıyla rejenere edilebildiğinden sistemler minimum işletme maliyetine neden olur ve bu da ortam değişim sıklığını düşürür. Filtrelenen sıvının kalitesi de kek oluşumunun sağladığı filtrasyon derinliği nedeniyle iyileştirilir ve böylece yüksek berraklık ve saflık seviyeleri sağlanır. Tasarım açısından, basınçlı yaprak filtrelerin bu tür çalışan filtrasyon tesisleri, uygulamaya ve tasarıma bağlı olarak 4.5 ila 7 bar basınç aralığında ve 5 ila 150 m³/saat akış hızlarında verimli bir şekilde çalışabilir. Bu tür filtrelerin üretimi nispeten kolaydır ve çeşitli sıcaklık aralıkları ve kimyasallar üzerinde çalışabilir; bu nedenle ilaç endüstrisinde, yiyecek ve içecekte ve petrokimya endüstrilerinde kullanılabilirler.
Dikey ve yatay basınçlı yaprak filtreler arasındaki farklar nelerdir?
Dikey Basınçlı Yaprak Filtrenin Özellikleri
Dikey basınçlı yaprak filtresi hibrit tasarıma sahiptir ve verimliliği yatay modellere kıyasla çok fazla yer kaplamasını engeller. Filtre yaprakları silindirik bir tankın içinde yer alır ve bu sayede alan kullanımı kısıtlanırken filtreleme de artırılır. Bu düzenleme ayrıca işlemin verimliliğini artırmak için bulamaçların dağıtımını ve drenajını iyileştirmeyi kolaylaştırır. Dikey yapı genellikle bulamaç birikimini benzerleştirmek ve kek oluşumunu hızlandırmak için üstte bir karıştırıcı kullanır. Dahası, bu filtreler yerçekimi veya diğer titreşimli araçlarla kek boşaltma çabasını en aza indirerek bakım ve çabayı iyileştirir. Tasarım bu sorunları ele alır çünkü dikey basınçlı yaprak filtreleri alanın sınırlı olduğu ve sürekli işleme faaliyetlerine ihtiyaç duyulan yerlerde yüksek üretkenlik elde etmek için kullanılır.
Yatay Basınçlı Yaprak Filtrenin Avantajları
Yatay basınçlı yaprak filtreleri, özellikle yoğun filtrasyonun gerekli olduğu proseslerde çeşitli operasyonel avantajlar sunar. Bu filtre yapraklarının yatay konfigürasyonu, filtre yapraklarını kaldırmak için dikey konuma gelmeye gerek olmadığından daha kolay inceleme ve onarım sağlar. Bu düzenleme, elleçlenecek malzemenin yapışkan veya temizlenmesi zor olduğu proseslerde avantajlıdır çünkü tamamen sökmeye gerek kalmadan manuel kazıma işlemleri mümkündür. Yatay düzen, kek yer çekimi kuvveti altında düşebildiğinden etkili kek tahliyesine olanak tanır. Ayrıca, bu filtreler dikey versiyonlarından birim alan başına daha fazla hacim kaplar ve bu da yüksek hacimli çıktılar gerektiren proseslerde faydalıdır. Bu tip filtreler normalde erişim ve temizlik kolaylığının önemli olduğu durumlarda, örneğin kimya, gıda ve madencilik endüstrilerinde kullanılır.
Yatay ve Dikey Yaprak Filtreleri Arasında Seçim Yapma
Yatay veya dikey basınçlı yaprak filtreleri arasında karar verirken dikkate alınması gereken birkaç husus vardır. Bakım ve erişim birincil öneme sahipse, yatay filtreler daha iyidir çünkü düzenleri nedeniyle manuel temizliği veya denetimi kolaylaştırırlar. Öte yandan, dikey yönelimler sınırlı zemin alanına sahip uygulamalarda daha faydalıdır ve filtrasyon sisteminin mekanizasyonu kritik öneme sahiptir. Etkili bir bulamaç işleme sistemiyle sürekli ve kapsamlı olarak çalıştırılan prosesler için uygundurlar. Son olarak, ekipmanın geometrisi, çalışması ve bakımı gibi işlevsel gereksinimlerin ekipman seçimlerini yukarıdaki bekleme performansına kaydırdığı unutulmamalıdır.
Kek Boşaltımı Nasıl Yapılır?
Kuru Kek ve Islak Kek Boşaltma Yöntemleri
Kuru Kek Tahliyesi: Kuru kek tahliye yönteminde, sıvı filtrasyonu nedeniyle filtre yüzeyinde oluşan kek, sıvı filtrasyon döngüsünün bitiminden sonra hasat edilir. Katı kek genellikle kekteki nem seviyesini azaltmak için daha fazla kurutulur, bu da elleçleme ve bertarafı çok daha kolay hale getirir. Bu yaklaşım, ince bir nem tabakasına sahip katı malzemelerin hala geri kazanılması gereken faaliyetlerde büyük önem taşır. Kuru kek tahliyesinin performansı ayrıca filtre basıncına, kalınlığına ve kekin sıkıştırılabilirliğine de bağlıdır. Basınç (ideal olarak yaklaşık 4 ila 6 bar civarındadır) ve %20'den düşük un nem içeriği gibi belirli teknik hususlar, etkili kuru kek toplama için gereklidir. Katı atık en aza indirmenin ve faydalı katıların maksimum geri kazanılmasının zorunlu olduğu madencilik ve kimyasal işleme endüstrilerinde birkaç kuru tahliye uygulaması görülmektedir.
Islak Kek Tahliyesi: Islak kek tahliyesi, filtrasyon döngüsünden sonra daha yüksek nem içeriğine sahip kekin tahliyesi anlamına gelir. Bu genellikle kekin daha fazla işleneceği veya kek malzemesinin suya karşı çok hassas olmadığı durumlarda tercih edilir. Islak tahliye genellikle kurutma süresinden tasarruf etmek istendiğinde yapılır - örneğin biyolojik veya gıda işleme yapıldığında. Islak tahliye ile ilgili olarak belirtilmesi gereken teknik parametreler, filtrasyon döngüsünün gerçekleştirilmesi için gereken süre, varsa kullanılan yıkama sıvısının türü ve hacmidir çünkü bu parametreler kalan kekteki nem miktarını etkiler. Sıradan işlemler, bu alanla ilgili çoğu işte %40-60 kadar yüksek nem içeriği gözlemleyebilir ve bu, malzemenin türünden ve amacından oldukça etkilenir. Filtrasyon işleminin plastiklerdekinden farklı olan belirli aşamasının karmaşıklığı ve amaçlarından dolayı kuru ve ıslak kek tahliyesini seçmek gerekli hale gelir.
Pnömatik Vibratörün Rolü
Pnömatik vibratör, tüm malzeme deşarj sızdırma işlemlerinde optimum performansı garantilediği için gelişmiş bir toplama aracıdır. Filtre kekini filtrasyon ortamından çıkarmaya yardımcı olan titreşimler üretmek için basınçlı hava kullanarak daha verimli çalışır ve böylece daha iyi bir deşarj elde edilir ve tutulma olmaz. Bu, artık kek materyalinde ve kek kalitesinde ve nem içeriğinde etkili olan kuru kek deşarjında avantajlıdır. Ek olarak, pnömatik vibratörler ayrıca tıkanıklıkları ve birikmeleri azaltmaya yardımcı olur, böylece akış işlemleri işlevsel olur ve sistemin güvenilirliği artar. Frekans, genlik ve malzemenin doğası gibi çeşitli parametreler vibratör seçimini belirler.
Filtre Kekinin ve Kalıntıların Yönetimi İçin En İyi Uygulamalar
İşletme süreçlerinde filtre kekleri ve kalıntılarının kontrolü, üretkenlik ve çevre yasalarına uyum sağlamak için önemlidir. Bu tür stratejiler, bu çıktıların doğası, bileşimleri ve işlemden sonraki beklenen davranışları nedeniyle sürekli olarak gereklidir. İlk olarak, herhangi bir işlemi veya bertarafı etkileyecek ıslak kirleticilerin oluşmasını önlemek için filtrelerde kalan kalıntı filmin güvenli bir şekilde yakalanması ve geri kazanılması sağlanmalıdır. Ayrıca, ekipmanın rutin temizliği ve onarımı, tutulma ve daha fazla operasyonel verimsizlik olasılığını azaltacaktır. Ancak, atık geri dönüşümü veya atık kullanımını değiştirme gibi malzemelerin daha az zararlı bertarafını içeren atık yönetimi uygulamaları mevzuata uygun olabilir ve çevresel tehlikeleri azaltabilir.
Basınçlı Yaprak Filtre Sisteminin Bakımı ve Sorun Giderilmesi Nasıl Yapılır?
Ana Yedek Parçalar ve İşlevleri
Basınçlı yaprak filtre sisteminin uygun bakımını yapmanın etkili yollarından biri, temel yedek parçaları ve bunların değiştirme stratejileri hakkında bilgi sahibi olmaktır. Katıların birikmesi durumunda baskın filtrasyon ortamı olan yaprak elemanları aşınma ve hasar açısından özellikle incelenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Filtre ağı, yaprak filtrasyonundan sonra en ince parçacıkları tutarak derecelendirme sürecini optimize etmek için dış kapak içindeki bir diğer önemli bağlantıdır. Contalar ve contalar gibi temel parçalar, sızıntıya izin verdikleri için teşvik edilmemelidir ve bu nedenle, basınçlandırılan sistem beklendiği gibi çalışmayacaktır. Atmosfere salınan filtrelenmiş malzeme miktarını kontrol eden deşarj nozulları herhangi bir tıkanma olmadan çalışmalıdır. İyi tasarlanmış yedek parçalar ve standart çalışma prosedürlerine uyum, sistemin genel güvenilirliğini ve işlevsel aşamalarını iyileştirecektir.
Yaygın Filtreleme Sorunlarının Giderilmesi
Basınçlı yaprak filtre sistemini teşhis ederken, kolayca bulunabilen sorunları düzeltmek için doğru metodolojinin gözlemlenmesi ve uygulanması gerekir. Yavaş filtrasyon hızı, genellikle kirli veya tıkalı yaprak elemanlarına atfedilen en sık karşılaşılan sorunlardan biridir; böyle bir senaryoda, ortamın geri yıkanması veya değiştirilmesi yardımcı olacaktır. Sistem sızıntıları için periyodik gözlem, contalar veya contalar gibi aşınan parçaların belirlenmesine yardımcı olabilir; bunlar uygun yerlerde incelenmeli ve değiştirilmelidir. İşlemin deşarj nozullarının tıkandığı ve böylece bu delikleri kullanan filtrelenmiş malzemenin akışının kısıtlandığı durumlarda, bu deşarj nozulları normal çalışma işlevselliği için temizlenmelidir. Yavaş ilerleyen valf deşarj keki, yanlış konumlandırılmış nozullara veya yetersiz basınca da atfedilebilir; bu, valf ayarını tüm malzeme için sağlam deşarj elde etmek üzere şaşırtır. Sistemin rutin olarak bakımı ve izlenmesi ve gerektiğinde düzeltici işlem yapılması, sorunların çoğunu ortadan kaldırmayı ve sistemin mümkün olduğunca verimli çalışmasını sağlamayı amaçlamaktadır.
Optimum Performans için Planlı Bakım
Basınçlı yaprak filtre sisteminin planlı bakımı, düzgün çalıştığından ve operasyonel duruş süresinin azaltıldığından emin olmak için önemlidir. Temel önleyici bakım, tıkanmadığını tespit etmek için filtre ortamının kontrol edilmesini ve tıkanmışsa maddelerin verimli akışını sağlamak için geri yüklenmesini içerir. Ayrıca, tekrar tekrar strese maruz kalmak contaların ve contaların bütünlüğü üzerinde ek baskı oluşturur ve bunların sık sık kontrol edilmesini gerektirir. Tahliye nozullarının, nozulun tüm uzunluğu boyunca etkili kek tahliyesini sağlamak için düzenli olarak yeniden konumlandırılması ve yeniden kalibre edilmesi gerekir. Bakım faaliyetlerine yönelik verimli bir yaklaşım ve parça değiştirme faaliyetlerinin uygun şekilde kaydedilmesi, potansiyel arızalara sistematik olarak dönüşebilecek durumları etkili bir şekilde ele alabilir. Bu tür bir bakım, sistemin çalışma süresini artırmak ve operasyonel verimliliği sürekli olarak optimize etmek için uzun bir yol kat eder.
Basınçlı Yaprak Filtrelerin Farklı Endüstrilerdeki Uygulamaları
Yenilebilir Yağ Filtrasyonunda Kullanım
Basınçlı yaprak filtreleri, nihai ürün kalitesini artırarak ve tüm safsızlıkları gidererek yenilebilir yağ sektörüne önemli bir yardım sunar. Bu filtreler, saf berraklık ve stabilite için rafine edilecek yağlardan kum, katılar, zamklar ve mumlar gibi kirleticileri ortadan kaldırır. Basınçlı yaprak filtreleri, daha ince filtreleme yoluyla şimdiye kadar zor olan kalite seviyelerinin elde edilmesine ve yenilebilir yağların raf ömrünün uzatılmasına yardımcı olur. Filtreleme tekniklerinin verimliliği, üretkenlik en üst düzeye çıkarılıp yağ israfı en aza indirildiğinden karları artırır. Ayrıca, birinci sınıf kalitede yağların eksikliğine yol açacak olan işlev bozukluğunu önlemek için basınçlı yaprak sistemlerinin periyodik olarak bakımının yapılması da önemlidir.
Kükürt Filtrasyonunda Önemi
Diğer uygulamaların yanı sıra, basınçlı yaprak filtreleri, büyük miktarda katı madde tutabildikleri ve ayırma süreçlerinde etkili oldukları için kükürt filtrasyonunda çok faydalıdır. Bazı endüstrilerde, kükürt istenmeyen bir atık ürün veya temel bir elementtir ve son üründe hiçbir kirlilik veya katı parçacık bulunmaması için basınçlı yaprak filtre ile kükürt bulamaçlarının kalitesinin iyileştirilmesi gerekir. Bu tür filtreler yüksek basınçlarda ve sıcaklıklarda çalıştırılabilir ve bu da onları standart dışı işlemler için ideal hale getirir. Daha iyi yapı ve etkili filtrasyon sistemi, filtrasyon standartlarından ödün vermeden düşük maliyetlerle çalışma süresini ve operasyonel verimliliği artırır. Bu nedenle, bu sistemlerin kükürt filtrasyon süreçlerindeki performansını artırmak için düzenli bakım şarttır.
Diğer Endüstrilerde Kullanılan Filtrasyon Çözümleri
Basınçlı yaprak filtrelere ek olarak, torba filtreler ve santrifüjlü ayırıcılar çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan diğer endüstriyel filtrasyon seçenekleridir. Örneğin, esneklik ve maliyet etkinliğine ihtiyaç duyulan daha küçük ölçekli paketlerde, torba filtreler partikül filtrasyon verimliliğini elde etmek için iyi bir şekilde kullanılır. Katı-sıvı ayırıcılar veya santrifüjlü ayırıcılar, bulamaçlardaki ağır katı içeriği nedeniyle rotasyon yardımıyla katı ve sıvı fazların ayrılmasını gerektiren endüstriler için uygundur. İnce veya kartuş filtreler, yüksek standartların karşılanması gereken ilaç gibi hassas endüstriler için ince filtrasyon sağlar. Her çözüm, operasyonel ve filtrasyon ihtiyaçlarına bağlı olarak benzersiz avantajlar sunar ve böylece verimliliği ve ürün kalitesini artırır.
Referans Kaynakları
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: Dikey basınçlı yaprak filtre nedir ve nasıl çalışır?
A: Dikey basınçlı yaprak filtresi, özel bir basınç tipi filtre türüdür. Daha spesifik olarak, sıvı-katı ayrımı için kullanılan bir filtredir ve dik konumda yönlendirilmiş birkaç filtre yaprağına sahip bir basınçlı filtre kabından oluşur. Filtre yaprakları filtre bezleri ile donatılmıştır ve filtre elemanları olarak işlev görür. Bulamaç, katılar kabın içinde tutulurken filtre bezlerinden sıvı akışı sağlamak için basınç altında kaba beslenir. Sonuç olarak, yapraklarda daha sonra çıkarılan bir filtre keki oluşur. Geniş filtrasyon alanı nedeniyle, dikey basınçlı yaprak filtreleri birçok endüstride iyi bir şekilde kullanılmaktadır.
S: Basınçlı yaprak filtrelerde hem kuru hem de yaş kek dış deşarj aparatının avantajları nelerdir?
A: Basınçlı yaprak filtreleri, olumlu özelliklere sahip kuru inşaat veya ıslak inşaata izin verir. Kuru kek tahliye işleminde, filtre yapraklarını sallayarak kuru keki filtrenin altına taşımak için basınçlı hava veya pnömatik bir vibratör kullanılır. Bu yöntem, daha kuru bir filtre kekine ihtiyaç duyulduğunda tercih edilir. Ancak ıslak kek tahliyesinde, keki yapraklardan yıkamak için yüksek basınçlı su jeti püskürtmek için bir su yolu sistemi kullanılır. Bu yaklaşım, kek nem içeriğinin önemli olmadığı veya sonraki işlemler için bulamaç formunda ihtiyaç duyulduğu durumlarda uygundur.
S: Filtre, basınçlı yaprak filtrelerin performansını nasıl artırır?
A: Filtre yardımcısı, basınçlı yaprak filtre sisteminin temel bir unsurudur ve daha yüksek bir filtrasyon derecesi sağlar. Filtre bezinin üzerinde gözenekli bir tabakanın oluşumunu kolaylaştırır, böylece parçacıklar daha iyi tutulur ve daha yüksek filtrasyon oranları elde edilir. Filtre yardımcıları, ana kürlemeden önce yapraklara kaplanarak amaçlarına hizmet etmeleri için önceden kaplanabilir veya bunlar doğrudan gövde beslemesi olarak bulamaca eklenebilir. Bunlar, bezin filtresinin körelmesini önlemeye, filtre döngülerini genişletmeye ve filtrelenen sıvının kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. Yaygın filtre yardımcıları arasında diatomlu toprak, perlit ve selüloz bulunur.
S: Tipik yaprak filtre özellikleri nelerdir?
A: Basınçlı filtre yaprağı genellikle paslanmaz çelik bir iskelet veya filtre bezi bulunan tamamen inşa edilmiş bir plakadan oluşur. Çerçeve, süzüntü tahliyesi için dahili kanallar içerir ve birçok yaprağın birleşik çalışması için bir manifold içerebilir. Filtre kumaşlarının seçimi çok önemlidir ve son kullanıma bağlı olacaktır; filtre kumaşları polipropilen, naylon ve hatta metal olabilir. Bazı tasarımlarda, filtre bezinin çökmesini önlemek için çerçeve ile filtre bezi arasına bir destek ekranı yerleştirilir ve verimli ve eşit kek birikimi için yapılır.
S: Basınçlı yaprak filtre çözümleri diğer filtrasyon yöntemlerinden nasıl farklıdır?
A: Basınçlı yaprak filtre çözümleri, diğer yöntemlere göre belirgin avantajlar sağlar. Yüksek filtrasyon alanı ve daha küçük bir ayak izi sağlar ve bu nedenle yüksek verimli alanlarda uygulanabilir. Basınçlı kap, daha yüksek çalışma basıncına olanak tanır, bu da daha hızlı filtrasyon süreçlerine ve zorlu bulamaçları yönetme kapasitesine yol açar. Basınçlı yaprak filtreler ayrıca kekin yıkanması ve kurutulmasında kolaylık sağlar. Membran filtreler gibi bazı filtre tiplerinin aksine, bu filtreler içlerine beslenen farklı ham madde konsantrasyonlarına uyarlanabilir ve biriken kekin kalınlığında çok az değişiklik gerekir.
S: Dikey basınçlı yaprak filtreler hangi endüstrilerde kullanılır?
A: Dikey basınçlı yaprak filtrelerinin uygulanması kimya endüstrisi, ilaç endüstrisi, gıda ve içecek endüstrileri, madencilik ve atık su arıtımı dahil olmak üzere birçok endüstriyi kapsar. Bu teknikler genellikle filtratın çok yüksek berraklığının beklendiği veya geri kazanılan katının yeterli değere sahip olduğu durumlarda kullanılır. Örneğin, yenilebilir yağların rafine edilmesi, katalizör geri kazanımı, bira ve şarabın berraklaştırılması ve aktif farmasötik bileşenlerin ve ince kimyasalların üretimi.
S: Dikey basınçlı yaprak filtrede filtre keki nasıl uzaklaştırılır?
A: Dikey basınçlı yaprak filtre keki tahliyesi, ünitenin tasarımlarına ve uygulamalara bağlı olarak çeşitli teknikler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Kap genellikle kuru kek tahliyesi için basınçlı hava akımıyla temizlenirken yapraklar pnömatik olarak titreştirilir. Bu, kuru kekin geri kazanıldığı filtrenin girintisine yuvarlanmasına yol açar. Islak tahliye sistemleri ile ilgili olarak, yüksek hızlı jet nozulları yapraklardan kek üzerine su püskürtür ve ortaya çıkan bulamaç kaptan dışarı atılır. Bazı yapılandırmalar, inatçı kek parçacıklarının tahliyesini kolaylaştırmak için havanın süzüntünün yanından yaprakların içinden geçtiği bir "topuk üfleme" işlemini içerir.
S: Dikey basınçlı yaprak filtre seçerken hangi parametrelere dikkat edilmelidir?
A: Dikey yaprak filtre seçimi en azından aşağıdakileri dikkate almalıdır: 1. İşlenen bulamacın türü (boyut, konsantrasyon, filtrelenebilirlik) 2. Hedeflenen filtrasyon hızı ve buna karşılık gelen hacim toleransı 3. İzin verilen maksimum kek nemi 4. Malzemenin sıvı ile rekabet gücü 5. Gerekli çalışma basıncı 6. Kek yıkama ve kurutma gerekliliği 7. Kek boşaltma ve temizleme kolaylığı 8. Mevcut taban ve tavan alanı 9. Gerekli otomasyon derecesi 10. Micronics Engineered Filtration Group'tan yardım alan ilgili bilim ve endüstri dallarının olağan ve ek gereksinimleri de, ihtiyaç duyulan özel uygulamalar için en iyi basınçlı yaprak filtre havuzunu seçmeye yardımcı olur.
