Soğutma tünelleri, gıda üretimi, ilaç ve imalat gibi çeşitli endüstrilerde ısıya duyarlı işlemleri kontrol etmeyi amaçlayan endüstriyel soğutma teknolojilerinde önemli bir evrim olarak ortaya çıkmıştır. Bu sistemler, malzemelerin bozulmayı önlemek ve düzenlemelere uyumu sağlamak için hızla soğutulabileceği kontrollü bir ortam sağlar. Bu makale, soğutma tünellerinin ve bileşenlerinin prensiplerini, çalışma prensiplerini ve üretkenliği ve ürün kalitesini iyileştirmek için bunları kullanmanın faydalarını araştırmaktadır. Bu bağlamda, okuyuculara, bu süreçlerin verimli bir şekilde bir soğutma sürecinden geçmesine izin verecek şekilde endüstriyel süreçlerde soğutma tünellerinin kullanımı hakkında kapsamlı bilgiler sunmayı amaçlıyoruz.
Soğutma Tüneli Nedir ve Nasıl Çalışır?
Soğutma Tünelinin Temellerini Anlamak
Soğutma tüneli, malzemelerin veya ürünlerin optimum şekilde soğutulmasına odaklanan bir tür endüstriyel tesistir. Ana prensip, öğelerin soğuk hava veya su jetine maruz bırakıldığı kesintisiz bir bantta hareket ettirilmesinden oluşur. Bu hızlı soğutma, eşit hava akışı dağılımı ve kaliteli hava soğutması için doğaçlama olarak tasarlanmış dikkatli sıcaklık kontrol sistemleri sayesinde mümkün olur. Çoğu durumda, soğutma tünelleri enerji kaybını azaltmak ve ürün soğutması için sıcaklığı korumak amacıyla duvarları termal yalıtımla kaplar. Bu teknolojiyi etkinleştirerek, sektör soğutma süresini önemli ölçüde azaltabilir, güvenlik ve düzenleyici gereklilikleri ihlal etmeden ürünün çıktı verimini ve kalitesini iyileştirebilir.
Endüstriyel Soğutma Tünelleri Hızlı Soğutmayı Nasıl Kolaylaştırır?
Endüstriyel soğutma tünelleri, kontrollü hava, sıcaklık ve ürün hareketi içeren soğutma süreçlerini kullanır. Bu tür sistemler, çok fazla 'atış' gücüne sahip yüksek hızlı fanlar kullanır ve soğuk havanın taşınacak ürünler üzerine yayılmasını garanti eder. Bu tünel yapısı, ısı alışverişinde de etkilidir. Sıcak hava, kısa bir süre içinde üründen çekilir ve yerine soğuk hava konur.
Ayrıca, sofistike soğutma tünelleri genellikle nem içeriğini düzenleyen, soğutma etkisini artıran ve ürünün kurumasını önleyen nemlendirme ile birlikte gelir. Modern programlanabilir kontrolörler, soğutma işleminin ihtiyaçlarına bağlı olarak bunları izleyerek ve ayarlayarak sıcaklık ve hava akışı parametrelerinin gerçek zamanlı kontrolüne olanak tanır. Bu koşulları uygulayarak, endüstriyel soğutma tünelleri daha uzun soğutma yaratır ve daha az enerji kullanır, optimum üretim oranlarında yüksek kaliteli ürünler üretir.
Soğutma Tünellerinde Konveksiyon ve Üfleyicilerin Rolü
Ürünlerden sıcak hava alınır ve soğutma tünellerinde konveksiyon verimliliği ile atmosfere filtrelenir. Bu bağlamda, konveksiyon işlemi için gerekli hava akışını yaratan blower'lar olmazsa olmaz cihazlardır. Bu blower'lar, tünele yerleştirilen ürünlerin üzerinde sürekli bir hava akışının hareket etmesini sağlayarak ürünlerden ısının hızla salınmasına yardımcı olur.
Üfleyicilerin verimliliği, tüneldeki üfleyicilerin tasarımı, hızı ve konumu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Üfleyicilerin baş duvar hızı, sıcak havanın mümkün olduğunca hızlı bir şekilde daha soğuk hava ile ortadan kaldırılması için hava değişim kapasitesini tanımlar. Ayrıca, değişken hızlı üfleyiciler, ürünlerin soğutma ihtiyaçlarına bağlı olarak değiştirilebilir ve bu da çeşitli uygulamalar için etkili performansla sonuçlanır.
Konveksiyon ve üfleyicilerin böyle bir kombinasyonu, hedef sıcaklığın tutulmasını mümkün kılar ve tünel sistemi boyunca eşit soğutma sağlar. Ürünün hiçbir şekilde tehlikeye atılmamasını sağlamada tekdüzelik özellikle önemlidir, özellikle de gıda ve ilaç gibi sıcaklığa duyarlı ürünler olduğu düşünüldüğünde. Bu olgu, konveksiyonun ve üfleyici sistemlerinin etkinliği nedeniyle endüstriyel soğutma tünellerindeki enerji verimliliğini ve genel üretim hacmini artırır.
Gıda İşlemede Neden Soğutma Tüneli Seçilmelidir?
Şekerleme Ürünleri İçin Eşit Soğutmanın Sağlanması
içinde Gıda endüstrisi, şekerleme ürünlerinin düzgün soğutulması kalitelerini ve raf ömürlerini artırır. Ancak soğutma, dikkat gerektiren bir işlemdir çünkü gereksiz termal yük, doku ve lezzet gibi istenen özellikleri olumsuz etkileyebilir. Etkili soğutma tünelleriyle, soğutulan ürünlerin her bölümünde eşit hava akışı sağlanır. Sistem içinde uygun şekilde üfleme, tüm ürünlere otomatik olarak daha soğuk hava gönderir ve sıcak noktalar olasılığını azaltır.
Bu faktörlerin dışında, sıcaklık sensörü cihazları ve otomatik kontroller de dahil olmak üzere diğer yaklaşımlar, soğutmayı iyileştirebilir ve soğutulan ürünlere türlerine bağlı olarak daha fazla ısı ekleme veya çıkarma konusunda esnekliği teşvik edebilir. Bu, yalnızca eşit soğutmayı mümkün kılmakla kalmaz, aynı zamanda soğutma için kullanılan enerjiyi de azaltarak işlemi etkili hale getirir. Uzun vadede, şekerleme üretimi için özel soğutma tünelleri kullanmak, ürünlerin daha iyi kalitesini garanti edebilir, israfı azaltabilir ve üretim süreçlerinde genel verimliliği artırabilir.
Gıda Güvenliği İçin Kontrollü Sıcaklığın Korunması
Gıda hazırlama ve saklama tesislerinde, uygun sıcaklığı koruma yeteneği gıda güvenliği ve hastalık organizmalarının büyümesinin önlenmesi için hayati önem taşır. Soğutma tünelleri burada vazgeçilmezdir ve istenen sıcaklık sınırları içinde bir ortam sağlar. Yalıtımlı duvarlar ve tam sıcaklık kontrol sistemleri gibi uygun yapısal tasarımlar, gıda kalitesine zarar verebilecek herhangi bir sıcaklık dalgalanmasını önleyebilir. Dahası, operatörlerin sıcaklık değişikliklerini anında izlemelerine olanak tanıyan üst izleme yapıları, bunların düzeltilmesine yardımcı olur. Genel olarak, soğutma tünellerinde sıkı sıcaklık kontrolünün sürdürülmesinin gıda kalitesinin korunmasını ve gerekli düzenlemelere uyulmasını sağlayarak gıda güvenliğini koruduğu görülebilir.
Soğutma Tünelleri Üretimde Sürekli Soğutmayı Nasıl Sağlar?
Soğutma tünellerinin tasarımı, ısı iletimi için uygun çalışma koşullarının oluşturulması sayesinde üretim sırasında soğutmanın sürekliliğini sağlar. Kutular konveyörde hareket ettirilirken soğutulmuş hava veya başka bir soğutma ortamı tünel boyunca sürekli olarak üflendiğinden, hareketli kutulara paketlenen her üründe tekdüze bir sıcaklık vardır. Tünel mekanizmaları genellikle farklı açılarda ayarlanabilen kepenk fanları ve soğutma cihazları ile donatılmıştır ve bu sayede ürün ve üretim hacimleri açısından iki fazlı soğutma sağlanabilir. Bu nedenle, bu düzen yalnızca termal derecelendirme endişelerini ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda sıcaklık korumasını sağlamak için adımların kesintiye uğraması ihtiyacını da ortadan kaldırır, böylece seri üretimi destekler ve aynı zamanda kaliteyi güvence altına alırken çıktıları artırır.
Yüksek Kaliteli Bir Soğutma Tünelinin Temel Özellikleri Nelerdir?
Soğutma Tüneli Tasarımında Paslanmaz Çeliğin Önemi
Paslanmaz çeliğin olağanüstü mukavemeti, korozyona karşı direnci ve kolay temizlenmesi gibi özellikleri, soğutma tünellerine dahil edilmesini gerektirir. Bu malzeme, öncelikle soğutma işlemlerinde yaşanan yüksek ve düşük sıcaklıklar ve nem nedeniyle yaygın olarak kullanılabilir. Ayrıca, paslanmaz çelik kimyasal olarak reaksiyona girmediği için, bu formda işlenen herhangi bir madde kirletilemez; dolayısıyla, içerikler güvenli ve kalitelidir. Mukavemeti nedeniyle, regi-stainless çelik açıklıklar mekanik kuvvetlerle kullanılabildiğinden ve arızalanmadan sık sık yıkanabildiğinden mükemmel bir kalıcı yatırım olabilir. Son olarak, bir soğutma tüneli tasarlanırken, paslanmaz çeliğin kullanımı, yapının ve işlemlerin genel verimliliğini, güvenliğini ve standartlarını, endüstrinin gerektirdiği seviyelerde iyileştirir.
Modüler Tasarımın ve Ayarlanabilir Soğutma Bölgelerinin Avantajları
Soğutma tünellerinin modüler tasarımı için mevcut alternatifler kolay bakım, esneklik ve ölçeklenebilirlik avantajlarını işaretler. Üretim gereksinimleri değişirse, faaliyetlerin normal yürütülmesini etkilemeden modüler ekipman çıkarılabilir ve tesislerin gelişmesine olanak tanır. Bu tür bir tasarım ayrıca, belirli ürünün gereksinimlerine göre farklı soğutma bölgelerinin özelleştirilmesine olanak tanır, böylece soğutma performansı bir dizi ürün için optimum olur. Soğutma bölgelerinin kontrolü, optimum verimlilik için hem hava akışına hem de sıcaklık kontrolüne izin verir ve maliyet tasarrufu potansiyeline sahiptir. Dahası, üreticiler bu özellikleri canlı paketleme çalışmaları sırasında tepsi odaklama gerçekleştirmek için kullanabilir, böylece ürünün kalitesini tutarlı hale getirebilir ve ürünün paketleme oranının kabul edilebilir seviyelere ulaşmasını sağlayarak aşırı boşluk kullanımını engelleyebilir.
Hassas Sıcaklık Kontrolü İçin Soğutma Tüneli Nasıl Tasarlanır
Belirli sıcaklıkları korumaya adanmış bir soğutma tüneli geliştirmek, verimliliği artıran birkaç temel gereklilik ve teknolojiden fazlasını içerir. İlk olarak, bir tünelin inşası, büyük olasılıkla fanları ve kanalları birleştiren bir hava sirkülasyon sistemini içermelidir; bu olmadan bazı ürünler sıcaklık farkları nedeniyle eşit şekilde kurumaz.
Ayrıca, sıcaklık sensörlerinden bazılarını takmak, işleme sırasında ürünün sıcaklığını izlemeye ve kontrol etmeye yardımcı olacaktır. Bu kontrol sistemi, sıcaklık ve diğer parametreler hakkında bilgi sağlar ve bu da hava akışı ve soğutma gücü parametrelerini belirleyerek gerekli sıcaklık sınırlarından sapma olmadığından emin olur.
Ayrıca, ısı tünellerinin yalıtımı için malzemeler kullanılır, böylece iç kısımlar ile çevreleyen atmosfer arasındaki termal alışveriş azaltılır. Soğutma bölgelerinin modüler tasarımına yönelik bu rasyonel yaklaşım, soğutma bileşenlerinin konumunun ürün boyutu ve soğutma gereksinimleri açısından maksimum verimliliğe göre düzenlenmesini mümkün kılar ve bu sayede süreçte etkili ürün soğutması elde edilir.
Bu sayede tasarım kararları alınmış olup, soğutma tünelleri etkin bir şekilde izlenebilmekte, böylece ürün kontaminasyonu ve koşullarının sektör yönergeleri dahilinde karşılanmaması sağlanabilmektedir.
En İyi Soğutma Tüneli Üreticisi Nasıl Seçilir?
Soğutma Tüneli Üreticisi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler
En iyi ekipman performansını ve güvenilirliğini elde etmek için bir soğutma tüneli üreticisi seçerken bazı kritik kriterleri akılda tutmak önemlidir.
- Deneyim ve Uzmanlık: Soğutma tünellerinin tasarımı ve inşasında deneyime sahip üreticilere odaklanın. Yetenekleri, çoğu durumda soğutma süreçlerinin verimliliğini etkileyen birçok endüstri tabanlı gereksinim hakkında bilgi içermelidir.
- Malzeme ve Yapı Kalitesi: İnşa edilen soğutma tünellerinin malzemelerini inceleyin. Kaliteli yalıtım, yüksek kaliteli parçalar ve iyi teknoloji, uzun bir süre boyunca gerekli verimlilik ve performans seviyelerini karşılamak için çok önemlidir.
- Özelleştirme Seçenekleri: Fabrika içindeki işlevsel gereksinimlere uyacak şekilde özelleştirilebilen seçeneklerle soğutma ekipmanı üreten bir üretici seçin. Bu, soğutma bölgelerini, hava akışı parametrelerini ve soğutma bölümünün mevcut üretim süreçlerine yerleştirilmesini, soğutma ekipmanının verimliliğini artırmak için ayarlamayı içerir.
- Teknik Destek ve Bakım Hizmetleri: Ekipmanın satışı sırasında üreticinin teknik ve diğer desteği sağlamadaki nezaket derecesini göz önünde bulundurun. Bu, ekipman etkilerini azaltmak için onarım için yedek parçaların bulunmasını kapsar.
- Referanslar ve İncelemeler: Son olarak, mevcut müşteri referanslarını ve vaka çalışmalarını inceleyerek üreticinin pazardaki deneyimini göz önünde bulundurmayı unutmayın. Geçmiş müşterilerle iletişime geçmek, üretici şirket tarafından sağlanan soğutma tünellerinin performansı ve kalitesi hakkında bilgi sağlayabilir.
Bunlar arasında maliyet de yer alıyor ve bu maliyetin analizi, operasyonel gereksinimlere uygun soğutma tüneli üreticilerinin seçilmesine ve üretimi artırmaya yardımcı olacak.
Sektördeki En İyi Üreticiler: Karşılaştırmalı Bir Analiz
Soğutma tüneli ekipmanı pazarındaki önemli oyuncuları göz önünde bulundurarak, gelecekteki projeler veya acil ihtiyaçlar için doğru seçimi yapmak için belirli faktörleri ölçmek esastır. Bu faktörler, süreç geliştirme, ürün geliştirme ve enerji performansını içerecektir. İki endüstri devi, Üretici A ve Üretici B, daha az güç gerektirirken çıktıyı iyileştiren en son teknolojileri kullanarak rekabet ediyor. Bu, müşterilerin servis taleplerine ne kadar duyarlı olduklarını ve bu faktörlerin operasyonel çalışma süresi üzerinde çok büyük bir etkisi olabileceğinden, herhangi bir tam servis destek anlaşmasının mevcut olup olmadığını değerlendirme ihtiyacıyla yakından ilgilidir. Destek politikaları, önerilen ürünlerin beklenen verimliliğiyle birlikte daha önce uygulanmış ve çalışan ürünlerin vaka çalışmalarını sunar. Bu tür faktörler etkili bir şekilde ele alınırsa, öngörülen sınırlar içinde sürdürülebilir operasyonlar açısından beklentilerinizi karşılayan bir üretici seçmek mümkün olacaktır.
Özel Çözümler İçin Üreticilerle İletişime Geçin
Özel soğutma tüneli çözümleri için üreticilere ulaşmanın önemli bir kısmı, kullanmayı planladığınız operasyonel kapasitelerin özelliklerini açıklayan ayrıntılı paragraflar oluşturmaktır. Beklenen çıktı, sürdürülmesi gereken sıcaklık aralığı ve kullanımınız için gerekli olan diğer uygulanabilir tasarım özellikleri dahil olmak üzere karşılamanız gereken üretim gereksinimlerini belirleyerek başlayın. Bu ayrıntılar ana hatlarıyla belirtildikten sonra, şirket sitelerinden veya çağrı merkezlerinden bilgi almak gibi önceden sağlanan talimatları ve bilgileri kullanarak birkaç tedarikçiyle iletişime geçin. Soğutma tünelinin tasarımı ve işlevselliği ve uygun bir soğutma tünelinin teslimatı için öngörülen tarihler ile kurulum hizmetleri dahil olmak üzere bazı ayrıntılı teklifler yapılmalıdır. Mevcut olası değişiklikleri, bu değişikliklerin maliyetinin ne olacağını ve bunların nasıl sürdürülebileceğini bilmeniz, sorununuza uygun bir çözüme ulaşmanıza yardımcı olacaktır.
Soğutma Tünellerinin Farklı Uygulamaları Nelerdir?
Çeşitli Endüstrilerde Kullanılan Soğutma Tünelleri
Soğutma tünelleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanır ve ürünü işledikten sonra rahatça soğutur. Gıda ve içecek sektöründe, çabuk soğumaya bırakılmış pişmiş ekmek, çikolata ve diğer ısıya duyarlı ürünler ve bu süreç, araçlar ve farklı numaralar aracılığıyla ürünlerin kalite ve güvenliklerini kaybetmeden daha uzun süre saklanmasını sağlar. İlaç endüstrisinde, soğutma tünelleri, temel sıcaklık aralığını korumaya yardımcı oldukları için sıcaklığa duyarlı ilaçlar ve biyofarmasötikler üretmek ve paketlemek için kullanılır. Ayrıca, üretimde, soğutma tünelleri, son ürünlerin kalitesini ve özelliklerini iyileştirmek için soğutmanın gerekli olduğu plastik ve metalin işlenmesi sırasında önemlidir. Soğutma tünelleri, bu tür endüstrilerin üretim döngülerini kısaltmasını, ürünün kalitesini iyileştirmesini ve sektörlerdeki genel operasyonların etkinliğini artırmasını sağlar.
Özel Uygulamalar: Şekerlemeden İlaçlara
Soğutma tünelleri, şekerleme yapımı ve ilaç sektörü de dahil olmak üzere birçok alt sektörde kullanılır ve burada belirli işlevleri yerine getirirler. Şekerleme yapım endüstrisinde, soğutma tünelleri, doku ve parlaklığı korumak ve kristalleşmeyle ilgili kusurların gelişimini sınırlamak için anında soğutulması gereken çikolata ve şeker kalıplarını soğutmada etkilidir. Soğutma faktörlerindeki bu hızlı süre, ürünün düzgünlük seviyesini ve kalitesini iyileştirerek müşterileri mutlu eder.
İlaç üretiminde, aşılar veya enjekte edilebilir ilaçlar gibi düşük sıcaklık gerektiren ürünlerin üretimi için soğutma tünelleri gereklidir. Bu sistemler, potansiyel kaybını ve kararsız maddelerin dengesizliğini önlemek için soğutma yapıldıktan sonra bile uygun sıcaklık kontrolünü sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bu nedenle, yararlı soğutma tünelleri yalnızca sıcaklık kontrolü sağlamaktan daha fazlasını yapar; bu sistemler, daha da önemlisi, endüstri standartlarına uymaya, ürünün kalitesini korumaya ve son olarak son kullanıcıların güvenli ve etkili ilaçlara sahip olmasını sağlamaya yardımcı olur.
Soğutma Tünelleri Çeşitli İhtiyaçlar İçin Verimli Soğutma Çözümleri Nasıl Sağlar?
Soğutma tünelleri, etkili soğutma sağlamak için çeşitli temel mekanizmalar aracılığıyla birçok endüstriyel amaca hizmet eder. İlk olarak, örneğin gıda ve ilaç üretimi gibi, tekdüze sıcaklığın son derece önemli olduğu durumlarda sıcaklık kontrolünü sağlamak için soğuk havanın ürünler etrafında eşit şekilde dağılmasına yardımcı olurlar. Tünellerin tasarımı, havanın hacminin ve sıcaklığının düzenlenmesine olanak tanır ve böylece üreticinin çeşitli ürünlerin soğutmasını özelleştirmesine izin verir. Dahası, en son soğutma tünelleri, ortamları gerçek zamanlı olarak değiştiren sensörler ve bilgisayarlı cihazlar içeren kontrol mühendisleri ile yapılır.
Ayrıca, soğutma tünelleri ısı geri kazanım sistemlerini kullanarak ve kapsamlı soğutma ünitelerine olan ihtiyacı en aza indirerek enerji tasarrufuna yardımcı olur. Bu enerji verimliliği, operasyonel maliyetleri azaltır ve üretim süreçlerindeki sürdürülebilirlik girişimlerini destekler. Bu teknolojileri entegre ederek, endüstriler daha yüksek verim, azaltılmış üretim süreleri ve iyileştirilmiş ürün kalitesi elde edebilir ve soğutma tünellerini çeşitli sektörlerdeki modern üretim stratejilerinde önemli bir bileşen olarak konumlandırabilir.
Referans Kaynakları
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: Soğutma tüneli ne anlama geliyor ve üretim sürecinde nasıl bir rol oynuyor?
A: Soğutma tüneli, birçok endüstride çeşitli ürünlerin sıcaklıklarını düşürmek için kullanılan bir sistemdir. Çoğunlukla gıda üretim süreçlerinde, özellikle çikolata ürünleri olmak üzere belirli gıda ürünlerini, blisterlemeden önce soğutmak için uygulanır.
S: Soğutma tüneli nasıl çalışır?
A: Soğutma tünelleri, soğutulmuş havayı bir soğutma duvarının içine itmek için üfleyiciler kullanır, böylece parçaların sahip olduğu ısıyı dışarı çeker. Hava ayrıca, bir konveyörde hareket ederken ürünleri soğutur ve ürünlerin eşit ve etkili bir şekilde soğutulmasını sağlar.
S: Soğutma tüneli yardımıyla hangi yapılar soğutulabilir?
A: Ürün soğutma tüneli oldukça esnektir ve gıda maddeleri, fırın ürünleri, şekerlemeler ve çikolata ürünleri gibi diğer birçok ürünü soğutmak için kullanılabilir. Ayrıca, üretimleri sırasında sıcaklık yükselmesinden soğutulan diğer endüstriyel ürünlerin soğutulmasında da kullanılır.
S: Üretim hatlarına soğutma tüneli eklemenin avantajları nelerdir?
A: Gıda üretim süreçleri için, soğutma sırasında verimliliği artırmaya, ürün kalitesini iyileştirmeye ve üretim süresini kısaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, ürünlerin bozulmasını önleyen ve belirli sektörle ilgili olarak kalitelerini koruyan kademeli bir sıcaklık düşüşü sağlayabilir.
S: Soğutma tünelleri üründe kirletici maddelerin bulunmamasını sağlamak için hangi özelliklere sahiptir?
A: Soğutma tünellerinin tasarımı, ortamların hijyenini göz önünde bulundurabilir ve kolayca yıkanabilir malzemeler kullanabilir. Bu, ekipmanın temiz tutulmasını ve daha az kirlenme olmasını sağlar; bu nedenle, bu makineler gıda üretiminde bile kullanılabilir.
S: Soğutma tüneli sisteminde davlumbazın önemi nedir?
A: Soğutma tüneli sistemindeki davlumbaz, tüneldeki soğutulmuş havayı tutarken diğer uçtan gelen sıcak havayı dışarı atmaya yardımcı olur. Bu, tüm soğutma süresi boyunca havanın düzgün hareket etmesini ve sıcaklık düzenlemesini sağlayarak soğutma tüneli işlevselliğini artırır.
S: Soğutma tünelleri belirli bir üretim için özelleştirmeye uygun mudur?
A: Evet. Soğutma tünelleri belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için değiştirilebilir. Çeşitli ürünlere ve üretim hatlarına uyacak şekilde form, boyut ve kontrol sistemleri açısından değiştirilebilirler. Örneğin, Sollich'ten çeşitli soğutma tüneli modelleri mevcuttur ve belirli isteklere göre inşa edilebilirler.
S: Soğutma tünellerine ne tür soğutma sistemleri entegre ediliyor?
A: Soğutma tünelleri, esas olarak, üfleyicilerin tünele soğuk havayı üflediği hava soğutma sistemlerini kullanır. Bu özel yöntem, sıcaklık düşürme söz konusu olduğunda hem verimli hem de güvenilirdir. Bazı soğutma tünellerinde, soğutma yapıldıktan sonra soğutmayı düzenlemeye izin veren yardımcı kontrol sistemleri de bulunur.
S: Üretimde soğutma tünelinin faydaları nelerdir?
A: Bir soğutma tüneli, soğutmanın konveksiyon yoluyla doğal olarak gerçekleşmesi yerine sürekli olarak gerçekleşmesine izin verdiği için üretim verimliliğini artırır. Bu ayrıca ürün soğutmasının daha hızlı ve daha eşit şekilde yapılmasını sağlayarak üretim duraklamalarını ortadan kaldırmaya ve üretim hattının kapasitesini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.
