Tahıl kurutma uygulaması, tahılların değerini ve kalitelerinde bir değişiklik olmadan muhafaza edilebilecekleri süreyi artıran çağdaş tahıl işlemenin önemli bir parçası haline gelmiştir. Etkili ve verimli bir parti kurutucusu, bu alanda kullanılan yaygın tahıl kurutucusu türlerinden biridir. Bu kılavuz, tasarımlarını ve çalışma prensiplerini, avantajlarını ve engellerini analiz ederek okuyuculara toplu kurutucuların temellerini tanıtmayı amaçlamaktadır. Okumaya devam ettikçe, okuyucular parti kurutucularının hasatta kullanımını entegre ederek elde edilen tahılın piyasa değeri ve besin tutmasındaki rolünü ayrıntılı olarak kavrayacaklardır. Tüm tahıl kurutma süreçleri önemli olsa da, bir tarım uzmanı veya sadece meraklı bir izleyiciyseniz, bu makale size sunacak bir şeye sahiptir.
Toplu Kurutma Makinesi Nedir?
Toplu Kurutma Kavramının Anlaşılması
Toplu kurutma işleminde, önceden belirlenmiş bir tahıl miktarı bir kaba yerleştirilir ve tahılı döngüler halinde kurutmak için kaba sıcak hava üflenir. Her parti belirtilen bir nem içeriğine kadar kurutulur ve bir sonraki parti başlamadan önce tamamlanır. Bu şekilde, parti her zaman aynı seviyelerde olduğundan parametreler ve tahıl kalitesi konusunda büyük bir güvence vardır. Genellikle, bir parti kurutucusu asemptomatik bir optimum kurutma odası, ısıtma ve bir havalandırma mekanizmasından oluşur. Parti kurutucuları, belirli tahıl ihtiyaçları hakkında hava akışını dikkatlice yönettiğinden, toplu tahılı kuruturken hava ısısının yoğunlaştırılması gereksinimi önlenir. Bu önemlidir çünkü artan nem, toplu tahıl kalitesini ve kuru tedariki tehlikeye atabilir.
Toplu Kurutucunun Artıları ve Eksileri
Toplu kurutucuların oldukça fazla faydası vardır ve bu nedenle yaygın olarak kullanılan tahıl kurutma cihazlarıdır. İlk olarak, çeşitli kurutma değişkenleri üzerinde önemli bir kontrol sağlanabilir ve böylece daha düşük nem seviyeleri nedeniyle tahılların kalitesinin korunması sağlanır. Otomatik çevrimli toplu kurutucuları, çok tahıllı bir kurutma sürecindeki göreceli standart sapmayı en aza indirir. Ayrıca, toplu kurutucular sürekli kurutuculardan daha ucuzdur ve bu nedenle küçük ölçekli çiftçiler arasında daha yaygındır.
Ancak, parti kurutucular bile sınırlamalardan muaf değildir. Tek bir partiyi kurutmak ve işlemek uzun zaman alabilir ve bu da yılın belirli dönemlerinde taze hasatların satışa hazırlandığı zamanlarda operasyonları etkileyebilir. Dahası, her partiyi yüklemek ve boşaltmak için işgücüne ihtiyaç duyulması operasyon maliyetini artırabilir. Ancak, bu tür sınırlamaların pratik uygulaması, tarımsal uygulamalarda parti kurutucuların kullanılmasını haklı çıkarmaya yardımcı olan kalite eşikleri ile operasyonel esneklik arasındaki dengeyi korur.
Sürekli Akışlı Kurutucularla Karşılaştırma
Öte yandan, sürekli akışlı kurutucular, sistemlerinde sürekli bir tahıl akışı kullanma avantajına sahiptir, böylece sürekli işleme olanağını korurlar. Aynı zamanda, bazı işlemler bir yeniden dolaşımlı parti kurutucunun daha iyi performansıyla yapılabilir. Bu tür bir yöntem, verimli ve hızlı bir şekilde işleyebildiği büyük hacimli tahıllar nedeniyle, büyük ölçekli işlemler için daha uygundur. Artıları açısından, bu kurutucular genellikle kapsamlı bir daha iyi verime ve daha düşük işgücü gereksinimlerine sahiptir, çünkü tüm partiler birçok durumda yükleme veya boşaltma için işlenmez. Ayrıca, birçok durumda, verimliliği artıran daha düşük seviyeli otomatik sistemlerle daha kolay entegrasyona olanak sağlayacak şekilde tasarlanırlar. Tersine, bu tür kurutucular kendilerine yatırılan sermaye miktarını artırma eğilimindedir. Tahıl sistem boyunca her zaman tek bir yönde aktığından, parti kurutuculara kıyasla tutarlı nem içeriğine ulaşmak zor olabilir. Sonunda, parti kurutucu ve sürekli akışlı kurutucu hakkındaki nihai karar esas olarak operasyonel gereksinimlere, operasyonun boyutuna ve eldeki kaynaklara bağlıdır.
Parti Kurutucunun Çalışma Prensibi Nedir?
Sıcak Hava Soğutmada Hava Sıcaklığının İşlevselliği
Tahıllar için toplu kurutucuların temel işlevi, nemi gidermek için sıcak hava kullanmaktır. Sıcak hava, tahılın nem içeriğini azaltarak partiden geçirilir. Sıcak hava daha fazla nem emer ve daha fazla dışarı atılır. Havanın sıcaklığı kontrol edilmelidir. Tahılı kurutmak için yeterince yüksek olmalı ancak tahılları yok edecek kadar yüksek olmamalıdır. Çoğu durumda, havanın sıcaklığını, kalitesini bozmadan tahılın kurutulmasını en üst düzeye çıkarmak için düzenlemenin yolları vardır. Etkili ve verimli kurutmayı sağlamak için, sıcaklık ve hava akış hızı, nem içeriğine ve kurutulan tahıl türüne göre ayarlanabilir.
Tahıl Kurutmada Nem İçeriğinin Rolü
Tahıl kurutma sürecindeki nem içeriği, özellikle çeltik gibi ürünler için tahılın kalitesini ve depolama sırasındaki stabilitesini etkilediği için kritik öneme sahiptir. Uygun kurutma, küf ve diğer mikotoksinlerin gelişimine duyarlı nem içeriği seviyelerine sahip tahıllar elde etme olasılığını ortadan kaldırır ve bu da gıda maddelerinin kalitesini ve güvenliğini düşürür. Ek olarak, nem içeriği tahılın ağırlığını ve piyasa fiyatını belirler, bu nedenle aşırı kurutma ağırlık kaybına ve tahıla daha fazla kırılganlık kazandırır. Öte yandan, yetersiz kurutma çürümeyi teşvik eder ve depolama süresini kısaltır. Bu nedenle, tahılın veya tahılın kalitesinin uzamasına yardımcı olacağı için nem içeriğini doğru bir şekilde hedeflemek ve ölçmek hayati öneme sahiptir.
Kurutma İşlemini Anlamak
Tahıl kurutma endüstrisinde, parti kurutucularındaki kurutma işlemi, tahılların nem içeriğini mümkün olan en verimli şekilde sürekli olarak azaltmak için birkaç temel aşamaya ayrılabilir. İlk aşama, tahılların tahıl başlarından kolayca nem alınmasını sağlamak için tekdüze ısıtıldığı ön ısıtma aşamasıdır. Bu aşamadan sonra, tahılların ana kurutma aşamasına hazır olduğu kabul edilir; burada ısıtılmış tahıllar, etraflarında dolaşan hava kullanılarak kurutulur ve bu da yüzeydeki ve tahıllar arasındaki nemi giderir. Tahıl hasar olasılığını en aza indirirken kurutma işlemini en üst düzeye çıkarmak için hava akışı derecesinin ve sıcaklığın izlenmesi ve kontrol edilmesinin önemli olduğu yer burasıdır; bu özellikle parti devridaim sisteminde geçerlidir. Soğutma aşaması, hala sıcak olan tahılların kolay ve güvenli tahıl depolamasını kolaylaştırmak için kademeli olarak oda sıcaklığına soğutulduğu son aşamadır. Bu işlem sırasında, istenen nem içeriğine ulaşmak için otomatik parti sistemlerinde izleme ve kontrol sistemleri kullanılabilir.
Toplu Tahıl Kurutucularının Kategorileri
GT Batch Kurutucuların Özellikleri
GT Batch Kurutucular, maliyet açısından uygun oldukları için tahıl kurutma süreçlerinde güvenilirdir. En önemli özellik, tarımsal ortama dayanabilmelerini sağlayan bu sağlam kurutucuların tasarımıyla ilgilidir. Bu kurutma üniteleri daha iyi sıcaklık yönetimi sağlayabilir ve ısıyı daha eşit şekilde dağıtabilir, bu da tahıla zarar vermeden nemi giderme yeteneğini artırır. Kurutulacak tahıl türüne ve hem ıslak hem de kuru tahıl koşullarına bağlı olarak değişen hava akışıyla modüle edilebilen büyük hacimli fanlarla birlikte gelirler. Bu GT Batch Kurutucuların diğer bir yönü, operatöre veri sağlayan ve tahıl kurutma teknolojisinin tüm sürecini kontrol etmek için tahıl bütünlüğü hakkında uyarıda bulunan bilgisayarlı kontrol panelleri ve otomatik kontrol sistemleridir. Bu ve daha fazla özellik, çiftçilerin GT batch kurutucularını maliyet açısından uygun oldukları için tercih etmelerini sağlar. GT kurutucu, tahılların optimum şekilde kurutulmasını sağlayan üstün teknolojiyle birlikte gelir.
Akışkan Yataklı Kurutucuya Giriş
Tarımda uygulanabilen gelişmiş bir tahıl kurutma teknolojisi olan Akışkan Yataklı Kurutucu. Akışkan Yataklı Kurutucu akışkanlaştırmaya dayalı olarak çalışır. Bu, sıcak havanın içi boş bir yatağa verilmesi anlamına gelir, bu da tahılların havada asılı kalmasına ve tüm yatağın sıvıymış gibi davranmasına neden olur. Bu, gelişmiş ısı ve kütle transferine yol açar ve daha iyi ve daha az kurutma süresiyle sonuçlanır. Diğer avantajlar arasında muhtemelen daha kısa kurutma süreleri, azaltılmış kurutma enerjisi ve tahılın kalitesini korumaya yardımcı olan tahıllara uygulanan minimum termal stres bulunur. Ayrıca, bu tahıl kurutucuları tahıllarda istenen nem derecesine ulaşmaya yardımcı olan ve daha verimli bir tahıl kurutma işlemine olanak tanıyan gelişmiş kontrollerle donatılmıştır.
Tepsili Kurutucu ve Vakumlu Kurutucuyu Keşfetmek
Tepsili Kurutucu: Kurutucu tepsisi, tahılların tepsilere yerleştirildiği ve düzgün bir şekilde kurutulduğu ve nemin buharlaştığı kapalı bir alanda eşit şekilde dağıtılmış ısıtılmış hava kullanır. Bu, hava sirkülasyonu nedeniyle düzgün bir kurutma ile sonuçlanır ve ayrıca yükleme ve boşaltma işlemlerini kolaylaştırır. Bu sistem, nispeten daha küçük miktarlar veya daha fazla kontrol gerektirdiği oldukça büyük partiler için en uygundur ve en yaygın olarak daha küçük operasyonlarda kullanılır.
Vakumlu Kurutucu: Vakumlu Kurutucu, nemin kaynama noktasını düşürmek için düşük basınçlı bir ortam kullanır, bu da daha düşük sıcaklıklarda yapılabildiği için kurutma görevini basitleştirir. Bu mekanizma, besin maddelerinin korunmasına yardımcı olduğu ve ayrıca bozulmayı önlediği için tahıllardaki termal tahribatı etkili bir şekilde azaltır. Hassas tahıllar veya ısıya duyarlı bileşenlerin tutulması gereken yerler için ideal bir çözümdür.
İhtiyaçlarınıza Uygun Parti Kurutucusunu Seçmek
Dikkat Edilmesi Gerekenler: Havanın Kurutulması, Isıtılmış Havanın Sıcaklığı ve Hava Akışı
Toplu kurutucu, tahıllardan nemi gidermek için tasarlanmıştır. Bu nedenle, kurutma havası özelliklerini, ısıtılmış havanın sıcaklığını ve hava akışı verimliliğini göz önünde bulundurmak kaçınılmaz bir husustur. Paketlenmiş tahıl kurutma sistemleri kullanıldığında, sistemlerin dinamiklerini anlayan biri, kurutma havasının bağıl nemini kolayca kontrol edebilir, çünkü bu, kurutma hızını ve tahılların nem içeriğini belirler. Isıtılmış havanın izin verilen sıcaklık seviyesi (kalibre edilmiş), aynı anda kurutma verimliliğini artırırken aşırı ısınmayı ve ürünü tahrip etmeyi önlemek için kritik öneme sahiptir. Isıtılmış hava sıcaklığının doğru kontrolü, kalite bozulmasını ve temel besin maddelerinin ve bileşenlerin kaybını önlemeye yardımcı olur. Uygun hava akışı tasarımının kullanılması, tüm tahılları eşit şekilde kurutmak için kurutma işlemi sırasında ısı ve nem transferini de iyileştirir. Bu yönleri göz önünde bulundurarak, kurutulmuş nispeten verimli ürünler kullanarak Özellikle güçlü bir kurutma tekniği kullanıldığında, ürünün kalitesinin bozulma riski olmadan hepsi bir arada yaklaşımlar.
Kurutma Isısının ve Brülörün Rolü
Kurutma ısısının toplu kurutma işlemi üzerindeki etkisi, buharlaşma yoluyla tahıllardan nem transfer oranını artırdığı için önemsiz bir öneme sahip değildir. Brülör, gerekli ısıyı sağlamaktan sorumlu bileşendir. Brülörün ayrıntılı yapısı ve çalışması, besin kaybına veya tahılların dokusal tahribatına neden olabilecek yüksek sıcaklıklardan kaçınmada kritik olan sıcaklık kontrolüne izin verir. İyi düzenlenmiş brülör, yakıtın ekonomik kullanımına ve ürünün yüksek kalite standartlarını ve kurutma işleminin verimliliğini sağlamak için gerekli olan yeterli ısıtmaya olanak tanır.
Bushel Kapasitesinin Etkisini Anlamak
Bushel kapasitesi, tahıl kurutma işleminin ne kadar etkili ve verimli bir şekilde gerçekleştirileceğini düşünürken önemli bir faktördür. İşlemi gerçekleştirmek için gereken parti çevrimi sayısı da çoğu durumda bushel hacmiyle doğru orantılıdır. Buna karşılık, bushel hacmi işletme ve işletme maliyetleriyle ters orantılıdır. Ancak, tahılların eşit ve yeterli bir şekilde kurutulmasını sağlamak için bushel hacmi kurutucunun hacmiyle uyuşmalıdır. Kurutucunun aşırı yüklenmesi, tahıl boyunca eşit olmayan nem içeriği, artan kurutma süreleri ve düşük kaliteli tahıllar gibi çeşitli sorunlara yol açabilir. Bu nedenlerden dolayı, kaliteli çıktıyı korumak için yeterli optimum koşulları sağlarken arzı karşılamak için ilgili bushel kapasitesine sahip bir kurutucuyu doğru bir şekilde seçmek önemlidir.
Toplu Kurutmada İyileştirmelerle Sonuçların İyileştirilmesi
Projenin zaman verimliliğini nasıl artırabilirsiniz?
Tarımsal işlemler sırasında partileri kurutmak için gereken süre, çeşitli teknik nedenlerle önemli ölçüde azaltılabilir. Öncelikle, tanelerin yerleştirilmesinin, istenen ısı ve nem difüzyonunu elde etmek için yeterince homojen olduğundan emin olun. Düşük enerji harcamasıyla ısıtmak ve hava sirkülasyonunu artırmak için, önceden ısıtılmış hava işi yapabilir. Kurutma döngüleri, kurutma sıcaklığının ayarlanmasının izin verici bir şekilde yüksek nem içeriğine katkıda bulunmaması ve böylece enerji israfı olmaması için iyileştirilebilir. Ayrıca, ekipmanın brülörlerinin ve fanlarının rutin bakımı, iyi durumunu ve makul kurutma verimliliğini korumaya yardımcı olur. Öte yandan, bu teknikler, tahıl kurutma sürelerinin en aza indirilmesini tahıl kalitesini kaybetme zorluğuyla birleştirmeye yardımcı olmalıdır.
Kurutma Makinelerinin İşlevselliğini Geliştirme
Kurutma makinesi verimliliği düzenli bakım faaliyetleriyle iyileştirilebilir ve sürdürülebilir. İlk olarak, filtreler, hava kanalları ve hatta ısı değişim bölümleri dahil tüm parçalar, hava akışının kuvvetli olmasını ve düşük termal verimliliği etkileyebilecek kir ve toz birikimini en aza indirmek için düzenli olarak temizlenmelidir. Kontrol sistemlerinin değerlendirilmesi, izlenmesi ve kalibre edilmesi, sıcaklık sabit kontrolünü ve kurutma koşullarının korunmasını daha da iyileştirir. Otomatik sistemlerin performans izleme sisteminde anında değişiklik yapabilmesi nedeniyle bu tür bakım önlemlerine olan ihtiyaç azalır. Sektörün önde gelen kaynakları tarafından önerilen tüm bu önlemler, kurutma hizmetlerinin ürünlerin gerekli kalitesini ve verimini sunmada etkili ve verimli olmasını garanti eder.
Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Sorun Giderme
Tahıl kurutma sistemlerinde sorun giderme için, yaygın sorunları ele almak da dahil olmak üzere sistematik bir yaklaşım gereklidir. Örneğin, birçok tahıl kurutma sisteminde, düzensiz kurutma, kanalların uygunsuz tasarımına veya tıkanmasına atfedilebilen bir sorundur. Bunu düzeltmek için, hiçbir tahılın istiflenmediğinden veya hava yollarının tıkalı olduğundan ve hava yollarının etkili olduğundan emin olun. Bozulmuş sensörler de zaman zaman yanlış sıcaklık okumaları verebilir. Sensörleri sık sık inceleyin ve kalibre edin. Isıtma sistemi sıcaklık sensörleri, mısır kurutma işlemi sırasında da arızalanabilir ve bu da bir etkiye sahip olabilir. Bu sensörlerin bütünlük açısından rutin kalibrasyonu ve kontrolü önemli bir adımdır. Sistemin enerji kullanımı görünürde hiçbir sebep olmadan artabilir ve böyle bir durumda, tüm kanallar, borular ve bileşenler etrafında sızıntı veya kötü yalıtım eksikliği olup olmadığını kontrol edin. Tüm bu adımlar tamamlandığında, tahıl kurutma sisteminin optimum performansı ve enerji verimliliği, çalışma süresi boyunca korunur.
Referans Kaynakları
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S: 'Toplu Kurutucu' terimi ne anlama geliyor ve nasıl çalışıyor?
A: Toplu kurutucu, hasat edilen mahsulün nem içeriğini azaltmak için uygulanan bir tahıl kurutma sistemidir. Belirli bir miktarda tahılı bir boşluğa yerleştirerek çalışır, böylece ısıtılmış hava tahıl katmanlarında kontrol edilir. Döngü, ihtiyaç duyulan tahıl nem içeriği uygun olana kadar tekrarlanır. GSI RB500, RB600 ve RB800 serileri içeren, ya sirkülasyonlu ya da sirkülasyonsuz toplu kurutucular olan toplu kurutucular vardır.
S: GSI RB5000 parti kurutucusunun kullanımının başlıca avantajlarını sıralayabilir misiniz?
A: GSI RB5000 Batch kurutucusunun kullanımı, daha fazla tahılı kurutmak için daha az zaman harcanması, ayrıca çalıştırılmasının daha kolay olması ve çok fazla enerji kullanmaması gibi çeşitli avantajlara sahiptir. Çeşitli ürünler için uygun son tahıl nemi sağlayan kontrollü ileri kurutucu kesme düzenlemeleri takılmıştır. Mevcut bilgilere göre, RB5000 serisi, büyük miktarlarda ve toplu tahıl kurutma anlarında istenen yapısal dayanıklılık özelliklerine ve partiler arasında hızlı dönüş sürelerine sahiptir.
S: Hasat sonrası ihtiyaçlarım için en uygun parti kurutucusunu nasıl seçerim?
A: Öncekinden farklı olarak, bu artık bir yönetici özeti içermiyor. Gerektiğinde özetin eklenmesi gerekir. Genel bakış. Hasat sonrası ihtiyaçlarınız için bir parti kurutucu seçerken, geometrik tane hacmi, kurutma hızı talepleri ve enerji tasarrufu gibi hususların dikkate alınması gerektiğini lütfen unutmayın. Önerilen seçenekler GSI 245XL, 345XL, 545XL ve 645XL'dir. Gereksinimler, mevcut güç kaynakları (PTO veya elektrik) ve bütçe dahil olmak üzere çiftliğinizin özelliklerini değerlendirin. İşletmeniz için en uygun olan güvenilir kurutucu üreticilerini arayın.
S: Parti kurutucu ile sürekli akışlı kurutucu arasındaki ilişki nedir?
A: Hem A parti hem de sürekli akış, malzemeleri işleyen tahıl kurutma ekipmanları olsa da, çalışma şekilleri farklıdır ve bu da sonuçlarının ve performanslarının uyumlu bir şekilde değişmesine neden olur. Bunları ayıran şey, tahılın nasıl beslendiği ve kurutulduğudur. Bir parti kurutucusu, önceden tanımlanmış bir ayarla bir kerede büyük miktarda tahılı kurutur. Buna karşılık, sürekli kurutucu, bir sınırın tahılı bağlamadığı ve kurutucunun haznesi içinde aşırı miktarda madde akıttığı bir 'giriş' sistemi üzerinde çalışır ve bu da her zaman duraklamadan veya belirli bir miktarda çalışır. Bu nedenle, her şeyden önce, örneğin GSI RB serisi kurutucular gibi parti kurutucular, çeşitli nem içeriklerinde yetiştirilecek çok çeşitli mahsullerin olduğu yerlerde hala tercih edilir ve bu da daha esnek ve çok yönlü bir jeneratör setinin tercih edilmesini sağlar. Bununla birlikte, sürekli akış, tahılın sürekli olarak yüklendiği ve kuru olarak işlendiği otomatik bir parti sistemi gibi daha büyük işletmeler için idealdir. Bu da uygun olabilir.
S: Toplu kurutma sırasında en iyi nem testi ve örneklemesini garantilemek için hangi işlemler yapılabilir?
A: Nem testi ve örnekleme, iyi parti kurutma sonuçları elde etmek için hayati önem taşır. Parti içindeki farklı konumlarda temsili örnekler almak için verimli bir tahıl örnekleme cihazının kullanılması önerilir. Ayrıca kurutma işleminden önce ve sonra tahıl kalitesini ölçmek ve değerlendirmek için uygun nem test cihazlarının kullanılması da gereklidir. Örneğin, GSI GT serisinin bazı gelişmiş parti kurutucuları, kurutma işleminin çok fazla uğraşmadan istenen sonuçlara ulaşmasını sağlayan otomatik nem sensörlerine ve kontrollerine sahiptir; bu da günümüz çiftçileri için idealdir.
S: Isıya duyarlı kanolayı etkili bir sıcaklıkta parti kurutucularla kurutmak mümkün müdür?
A: Kanola, parti kurutucular kullanılarak kurutulabilen ısıya duyarlı malzemeler arasındadır. Bazı GSI parti kurutucu modelleri sıcaklık kontrollerine ve daha nazik parti kurutma işlevlerine sahiptir. Isıya duyarlı mahsulleri kuruturken genel kural, özellikle ısıtma kaynağı olarak propan kullanıldığında, hasar riskini azaltmak için daha düşük kurutma sıcaklıkları ve daha uzun kurutma süreleri kullanmaktır; bu da son derece önemlidir. Diğer çiftçiler özel kurutucular kullanabilir veya örneğin çeltik gibi hassas mahsullerin kolay işlenmesi için bir tahıl temizleyici veya soğutma bölümü ekleyerek normal kurutucuları değiştirebilir.
S: Bir parti kurutucunun istenilen performans seviyesinde tutulmasını nasıl sağlayacaksınız?
A: Bir parti kurutucunun, kullanımdan sonra hareketli parçaların yağlanması ve incelenmesi, tahıl işleme aparatları ve plenum odası ve helezonların temizlenmesi gibi düzenli olarak bir tür bakıma tabi tutulursa optimum şekilde çalıştığı söylenir. Ayrıca, brülörleri kontrol edin ve temizleyin ve tüm sensörlerin ve kontrollerin düzgün çalıştığını test edin ve kontrol edin. GSI RB600 veya 645XL modelleri için, üretici tarafından önerilen bakım programına uyun ve ilk etapta hasarı önlemek için hasat zamanı civarında profesyonel bakım yaptırın.
S: Fakat bazı ürünler toplu kurutmaya tabi tutulmayıp, başka yöntemlerle kurutulması gerekmiyor mu?
A: Evet, bazı ürünler için başka araçlar da var, örneğin bin kurutucular veya hatta panel kurutucular, tahılların depoda daha yavaş kurumasını sağlar, küçük tahıllar için akışkan yataklı kurutucu daha eşit kurutma sağlar ve vakumlu kurutma aşırı ısıya duyarlı her şey için mükemmeldir. Dondurarak kurutma, iyi kalitede olmaları için yüksek değerli ürünler için daha uygun olacaktır. Buna rağmen, parti kurutucuların kullanımı hala yüksektir çünkü birçok tahıl türü ve çeşitli çiftlik boyutları için esneklikleri ve verimlilikleri vardır.
