Konzervovanie potravín je už nejaký čas základnou metódou konzervovania a balenia potravín, čím sa predlžuje ich trvanlivosť. Tento podrobný sprievodca analyzuje komponenty rôznych kvalitných konzervovacích systémov, menovite stroje na konzervovanie nápojov, ich typy a špecifické použitie, funkcie a dizajn. Verejnosť sa bude môcť dozvedieť, ako konzervárenský priemysel prešiel evolučnými zmenami a optimálnymi podmienkami pre nakladanie s konzervami a konzervárenskými činnosťami. Tvrdí sa, že výrobcovia by mali pochopiť systém kritických úvah a faktorov, ktoré zasahujú do konzervárenských strojov, aby zlepšili svoje výrobné a regulačné systémy, čo povedie k lepším výrobkom na trhoch.
Čo je to zavárací stroj a ako funguje?
Pochopenie zariadenia na konzervovanie
Konzervovacie zariadenie je zložité usporiadanie strojov vytvorených na urýchlenie a zlepšenie procesu konzervovania, ktorý zahŕňa plnenie, uzatváranie a konzervovanie potravín v priaznivej atmosfére. V srdci mnohých konzervárenských strojov sú prítomné tri základné prvky: plnička, tesniaca nádoba a retorta.
- Plnička: Toto zariadenie umiestni produkt do plechoviek. Existujú rôzne typy plniacich strojov, ktoré môžu závisieť od objemu, hmotnosti alebo dokonca úrovne, aby sa zabezpečila jednotnosť a presnosť pri plnení.
- Utesňovač: Potom, čo je nádoba naplnená, je pripevnené veko a viečka sa nasadzujú a ubezpečujú sa, že je dobre utesnená, aby sa predišlo akejkoľvek forme znehodnotenia alebo kontaminácie. Na použitie v závislosti od procesu konzervovania sú dostupné rôzne technológie s ohľadom na uzatváranie plechoviek, ako je dvojitý šev alebo indukčné tesnenie.
- Retorta: Toto je základná časť, ktorá využíva vysoké teplo na sterilizáciu a predĺženie trvanlivosti potravín pri zachovaní živín v potravinách. Jednoduché retorty môžu fungovať buď v dávkach alebo v krátkom kontinuálnom cykle systému, v závislosti od potrebnej výroby.
Moderné konzervárenské stroje vďaka technologickým zlepšeniam v posledných rokoch zvyšujú prevádzkovú efektivitu, kvalitu a bezpečnosť výrobkov efektívnym riadením kvality výrobných procesov. Aby sa zlepšila prevádzková efektivita a vyhoveli rôznym štandardom v tomto odvetví, výrobcovia musia oceniť úlohu, ktorú zohráva každý komponent plechovky.
Úloha námorníkov pri konzervovaní
Seamers sú jednou z najdôležitejších súčastí procesu konzervovania, pretože zaisťujú bezpečnosť potravinárske výrobky s obalom. Objímky utesňujú vrchnú časť plechovky najmä zavedením uzáveru, ktorý je bezpečný pred interferenciou, čo je nevyhnutné na zabránenie úniku obsahu z plechovky. Typ použitej technológie tesnenia výrazne ovplyvňuje účinnosť zváračky. Krátky popis technológie svedčí o štandardných technikách, ako je dvojitý šev hrdo vybavený dvoma prekrývajúcimi sa záhybmi a indukčné tesnenie, pri ktorom sa na spojenie veka s plechovkou používa teplo.
Najmodernejšie švy boli vyrobené na zvýšenie efektivity vo výrobnom procese, kde kvalita švu zostáva rovnaká, čím sa znižuje rozliatie alebo znehodnotenie. Ich činnosť má zabudované inteligentné systémy, ktoré monitorujú efektivitu švov celkovou kontrolou kvality pre verejné zdravie a bezpečnosť. Pre výrobcov je dôležité poznať podrobnosti o strojoch na zváranie, pretože nesprávne utesnenie môže tiež viesť k strate produktu a finančnej strate.
Typy konzervárenských strojov a zváračiek na konzervy
Konštrukcia a aplikácia konzervárenských strojov budú radikálne odlišné. Medzi hlavné typy patria rotačné plniace stroje, ktoré fungujú v pohybe a môžu rýchlo plniť plechovky bez zastavenia; inline plniace stroje, ktoré sú všestrannejšie, pokiaľ ide o veľkosti plechoviek; a vákuové plniace stroje, používané hlavne na balenie rýchlo sa kaziacich predmetov.
Okrem plniacich zariadení môžu byť lemovače klasifikované aj na základe použitých metód šitia. Zahŕňajú ručné zváračky pre nízkoobjemové výrobné prevádzky, poloautomatické zváračky na zlepšenie toku obsahu a automatické zváračky pre vysokovýkonné výrobné poschodia. Tento typ je navrhnutý tak, aby zabezpečil, že sa vytvorí konzistentný, vysokokvalitný šev, ktorý vyhovuje procesom uzatvárania.
Aké sú základné konzervárenské potreby?
Príslušenstvo na konzervovanie kľúčov
Medzi dôležité doplnky na konzervovanie patria zaváracie poháre, ktoré sú odolné voči tepelnému namáhaniu, nepriepustné viečka, ktoré zabezpečujú dostatočné uzatvorenie, a plechovky, ktoré dokážu po spracovaní zalepiť dôležitý tovar. Podobne sú zdvíhače pohárov veľmi dôležité vo fáze spracovania všetkých operácií konzervovania, zatiaľ čo potravinové teplomery sú užitočné, pretože pomáhajú pri kontrole teploty. Čisté chirurgické nástroje sa tiež podrobujú čistiacim a sterilizačným postupom, najmä lieviky na konzervovanie, ktoré zabraňujú rozliatiu a tvorbe bublín, a používaniu špeciálnych odstraňovačov bublín, ktoré pomáhajú pri uzatváraní plechoviek a pohárov. Každé príslušenstvo zohráva pri práci rozhodujúcu úlohu tým, že umožňuje presnosť procesu a zabraňuje strate kvality hotového zapečateného produktu.
Výber správneho veka a tesnenia
Vhodný výber veka a tesnenia je jedným z kľúčových faktorov pri vytváraní účinného tesnenia, ktoré pomáha zvyšovať kvalitu a predlžovať životnosť. Viečka by sa mali vyberať podľa typu použitých pohárov, pretože to minimalizuje riziko úniku a straty vákua. K dispozícii sú napríklad dva hlavné typy vrchnákov: kovové, ktoré má zvyčajne skrútenú gumu, aby sa zaistilo neporušené tesnenie, a plastové, ktorých údržba je jednoduchá, ale lacná a nemá najlepšiu účinnosť pri konzervácii.
Pri diskusii o tesneniach vezmite do úvahy výrobnú kapacitu a požadovanú efektivitu, najmä pokiaľ ide o proces varenia. Ručné zváračky sú vhodné pre dávkové procesy v malom meradle, zatiaľ čo poloautomatické a plne automatické zváračky sú najvhodnejšie pre väčšie prevádzky kvôli ich účinnosti. Zabezpečte, aby tesniaca nádoba mohla dodať potravinovým výrobkom v procese konzervovania príslušný tlak a teplo, ako ich definujú príslušné orgány. Správne zmiešanie viečok a ich príslušných tesnení pomôže zachovať celkovú kvalitu konzervovaného tovaru.
Potravinárske a certifikované konzervárenské zariadenia
Používanie konzervárenských zariadení na potravinárske účely s hodnotením a certifikáciou je rozhodujúce pre zachovanie bezpečnosti a kvality konzervovaných výrobkov. Zariadenie označené ako „food grade“ je bezpečné pri kontakte s potravinami prostredníctvom materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a plasty bez BPA. Preto je menšia šanca na kontamináciu alebo vylúhovanie nebezpečných chemikálií do potravín. Výskum vykonaný štandardnými organizáciami, ako sú FDA a NSF, poukazuje na zariadenia, ktoré spĺňajú normy bezpečnosti a prevádzkovej účinnosti.
Pri vyberaní konzervárenského zariadenia z obalu je dôležité skontrolovať, či má výrobok všetku potrebnú a správnu dokumentáciu vrátane prepravných nádob a či je zariadenie navrhnuté tak, aby sa dalo ľahko čistiť. Správne používanie a dodržiavanie uvedených bezpečnostných predpisov a údržba zariadenia sú nevyhnutné na zvýšenie životnosti zariadenia a na dosiahnutie efektívneho výkonu. Napokon, okrem kompetentných certifikovaných konzervárenských zariadení, výrobcovia zabezpečujú ochranu potravín, aj keď sa v tomto odvetví dodržiavajú pravidlá na konzervovanie remeselného piva.
Ako si vybrať najlepší konzervačný systém pre vaše potreby?
Faktory, ktoré treba zvážiť: Manuálne vs. Plne automatické
Pri výbere medzi manuálnymi a plne automatickými systémami konzervovania je potrebné zvážiť niektoré kritické a základné faktory, aby sa optimálne splnili ich prevádzkové požiadavky. Po prvé, ručné konzervačné zariadenie je relatívne lacné a ponúka operátorovi väčšiu kontrolu tesnenia. Sú užitočné pre menšie podniky alebo výrobcov, ktorí sa zaoberajú remeselnými výrobkami, kde sa niektoré procesy vykonávajú ručne. Na druhej strane, plnohodnotné automatizované systémové riešenia, aj keď sú spočiatku často drahé, výrazne zlepšujú výkon a konzistenciu, vďaka čomu sú ideálne pre viacero závodov s vyššími výkonmi. Znižujú náklady na nábor zamestnancov a znižujú pravdepodobnosť personálnych chýb automatizáciou niekoľkých aplikácií, čím sa zvyšuje produkcia.
Ako pri všetkých operáciách, zvážte, aká veľká bude vaša operácia. Plne automatické systémy sa zvyčajne ľahšie inovujú, aby sa vyrovnali so zvýšeným výkonom bez toho, aby sa vyžadovala väčšia rekonfigurácia. Nezabudnite, že dôležitý je aj servis a jednoduchosť obsluhy; plne automatické systémy majú veľa pomocných systémov, ktoré pomáhajú pri ich obsluhe, aj keď dokážu spracovať celý rad priemerov plechoviek, čo si vyžaduje špeciálne zručnosti na efektívne používanie. Na záver, správny výber systému medzi manuálnymi a poloautomatickými konzervačnými systémami a plne automatickými konzervovacími systémami by mal závisieť od veľkosti operácií, rozpočtu a cieľov, ktoré sa majú dosiahnuť, čím sa zvýši výkon a kvalita produktu.
Prenosné a ergonomické zaváracie stroje
Taška a efektívne využitie konzervárenských strojov sú vytvorené tak, aby poskytovali mobilitu a pohodlie používateľovi bez kompromisov v úlohe. Prenosné konzervárenské systémy sú výhodné pre malé a stredné podniky, ktoré sa neustále pohybujú alebo sú inštalované na rôznych miestach, najmä pre remeselné nápoje, najmä pivo. Tento dizajn sa hodí nielen na jednoduchú integráciu do drezu na vozíku, ale aj na použitie na farmárskych trhoch, festivaloch jedla alebo inej výrobe na mieste. Ergonómia je pri týchto strojoch dôležitým faktorom; sú navrhnuté tak, aby fungovali s čo najmenším zaťažením používateľa, aby sa znížila miera únavy, ak vôbec nejaká je, spôsobená dlhotrvajúcimi prevádzkami. Ľahko použiteľné ovládacie prvky s nastaviteľnou výškou a ľahké materiály spojené so strojmi na konzervovanie nápojov tiež zlepšujú dostupnosť pre používateľov takýchto strojov. Prenosné zaváracie stroje by sa mali vyberať so zameraním na parametre určitej výroby, ako je prevádzková jednoduchosť, pripravenosť a funkčnosť stroja podľa požiadaviek výroby a organizačných cieľov.
Spolupráca s dodávateľmi konzervárenských zariadení
Bez ohľadu na to, od ktorej spoločnosti kupujete konzervárenské zariadenie, je nevyhnutné definovať vaše prevádzkové špecifiká, ako sú požiadavky na výrobu. Pred vykonaním týchto akcií hľadajte relevantných dodávateľov a ich produkty, služby a skúsenosti len z dôvodov efektívnosti. Zabezpečte správne cenové ponuky platobnými postupmi a poskytnite technické špecifikácie pre svoje procesy. Posúdenie podpory následnej starostlivosti vrátane údržby a náhradných dielov je tiež nevyhnutné pre akékoľvek budúce dlhodobé vzťahy. Vždy, keď je to možné, vysvetlite účel použitia zariadenia; tým sa minimalizuje riziko nákupu zariadenia, ktoré nie je funkčné alebo užívateľsky prívetivé. Napokon, priamy kontakt s dodávateľmi môže tiež pomôcť integrovať zmeny zamerané na výrobu a nie strácať čas neefektívnymi riešeniami.
Aké sú výhody prenájmu mobilného konzervára?
Výhody pre výrobcov nápojov
Používanie mobilnej plechovky odstraňuje niekoľko nevýhod pre výrobcov nápojov, vrátane mobility, nákladov a škálovateľnosti. Po prvé, nedostatok alebo minimalizácia potreby drahých a kapitálovo náročných nástrojov na konzervovanie a rozširovanie zariadení pomáha uvoľniť finančné prostriedky, ktoré potom možno nasmerovať na vývoj produktov a marketing. To je dôležité najmä v prípadoch, keď sa vyskytujú sezónne podniky alebo kolísanie hmotnosti objemu výroby, pretože to spoločnostiam zaručuje, že stále dokážu uspokojiť svojich zákazníkov bez namáhania ich zdrojov. Okrem toho existuje málo prepravných sudov, takže náklady na prepravu sú nízke, pretože mobilné konzervárne môžu pracovať na mieste. To zjednodušuje výrobné postupy. Okrem toho sa vyhnú nákladom na dopravu, pretože balenie sa vykonáva v blízkosti miesta výroby. Výsledkom je, že všetky tieto výhody vedú k zvýšeniu produktivity a zachovaniu štandardov kvality v konečnom produkte.
Populárne mobilné konzervárenské operácie
Niekoľko mobilných konzervárenských spoločností je dostatočne pozoruhodných na to, aby poskytovali služby mnohým typom výrobcov nápojov. Mobile Canning Systems, Cask Global Canning Solutions a Rock Solid Canning sú spoločnosti, ktoré by ste nikdy nepodcenili. Tieto operácie poskytujú rôzne stupne služieb, ako sú rôzne rozmery a konfigurácie plechoviek, ako aj vzory výrobných objednávok. Okrem toho často poskytujú informácie o niektorých osvedčených postupoch pri konzervovaní a opatreniach kontroly kvality, ktoré musia výrobcovia počas procesu konzervovania prijať. Výhody takýchto služieb zlepšujú kapacitu výrobcov a schopnosť reagovať na služby na trhu, a tým sa zvyšuje rozsah produktivity.
Kvalitné konzervovanie na cestách
Najdôležitejšie je, že primeraná kvalita cestovného konzervovania sa musí dosiahnuť prostredníctvom množstva procesov a noriem, aby sa zabezpečilo, že nápoje zostanú nezmenené od bodu výroby až po štádium balenia. Mobilné konzervárne využívajú high-tech zariadenia, ktoré sú efektívne a presné a uzavierajú prázdny priestor ľudským chybám. Taktiež existujú pravidlá a predpisy týkajúce sa čistoty výrobných procesov a zariadení, ktoré je potrebné dodržiavať; môžu zahŕňať SCC, CLT, dôslednú kalibráciu meracích zariadení a iné, najmä pri výrobe piva.
Vedúci predstavitelia na trhu mobilných konzervárenských organizácií poznamenávajú, že doba obratu musí byť minimálna a začatie a ukončenie procesu konzervovania má byť čo najrýchlejšie, čo umožní ľuďom, ktorí robia konzervovanie, nechať výrobcov pokračovať s výrobou bez veľkých prerušení. Vo väčšine prípadov zahŕňajú aj komplexné školenia pre ostatných členov technického personálu, aby tieto procesy zodpovedali akémukoľvek progresívnemu zabezpečeniu a kontrole kvality. Pomocou takejto prevádzkovej efektívnosti inovatívne mobilné konzervárenské služby nielen zlepšujú konečnú kvalitu produktu, ale tiež umožňujú výrobcom využívať zdroje a efektívne optimálne uspokojovať potreby trhu.
Prečo je nehrdzavejúca oceľ uprednostňovaná pre konzervárenské systémy?
Odolnosť a hygiena nehrdzavejúcej ocele
Vďaka týmto vlastnostiam je nehrdzavejúca oceľ odolná voči korózii preferovanou voľbou v konzervárenských systémoch. Materiál, zliatina železa, chrómu a niklu, má pevnú štruktúru, ktorá vydrží operácie konzervovania, čistenia a sterilizácie. Nerezová oceľ má málo pórovitosti, čo sťažuje baktériám a iným kontaminantom prekvitať v týchto remeselných nápojoch počas výroby a skladovania. Navyše, jeho jednoduché čistiace postupy sú v súlade s priemyselnými smernicami o ochrane zdravia a bezpečnosti, čím sa materiál stáva priaznivým v sektore potravín a nápojov v Gunnison a na iných miestach. Už bolo preukázané, že nehrdzavejúca oceľ vyžaduje menšiu údržbu a po určitej dobe použiteľnosti bude mať menší nepriaznivý vplyv na životné prostredie.
Zváračky a zaváracie stroje z nehrdzavejúcej ocele
Zváračky a zaváracie stroje z nehrdzavejúcej ocele sú niektoré obaly vybavené špeciálnym tesnením, ktoré zaisťuje čerstvosť produktov zabalených v týchto plechovkách na dlhšiu dobu. Vďaka vynikajúcemu dizajnu a štruktúre všetkých týchto funkcií je postup odolnosti voči opotrebovaniu dobre dodržaný aj pri rýchlo sa rozvíjajúcich operáciách, ktoré ponúka denná konzervárenská linka. Ďalej, čistota týchto materiálov umožňuje lepšiu hygienu a schopnosť dodržiavať zdravotné predpisy. Mechanické pomôcky sú vo všeobecnosti lepšie štruktúrované takými spôsobmi, ako je schopnosť držať a rovnomerne zarovnať pri vyvíjaní tlaku na produkt namiesto toho, aby dochádzalo k strate produktu a kontaminácii. V konečnom dôsledku sa zvyšuje efektivita výroby konzervovaných produktov bez toho, aby bola ohrozená bezpečnosť koncových užívateľov vďaka použitiu nehrdzavejúcej ocele v zváračkách a konzervárenských strojoch.
Údržba vášho zariadenia na konzervovanie z nehrdzavejúcej ocele
Optimálny výkon a životnosť nerezových konzervačných zariadení spočíva v správnej údržbe. Jednou z najdôležitejších úloh je dôkladné čistenie pomocou teplej vody s jemným čistiacim prostriedkom na všetkých povrchoch a zabránenie poškriabaniu materiálov. Pravidelné kontroly tesnení a tesnení sú tiež potrebné, aby sa predišlo netesnostiam a aby bolo možné zariadenie hermeticky utesniť. Zavedenie pohyblivých prostriedkov zariadení pomocou potravinárskych ručných mazív podporuje efektívnosť práce zariadenia a životnosť zariadenia, čím umožňuje, aby stroje na konzervovanie nápojov boli vždy funkčné pri balení širokej škály produktov. Okrem toho dodržiavanie odporúčaní výrobcu týkajúcich sa frekvencie a načasovania údržby ďalej pomáha dosiahnuť dobrý stav a účinnosť zariadenia. Dodržiavanie týchto stratégií iba zaisťuje, že maximalizujete využitie vášho zariadenia a vyhnete sa porušeniu zdravotných a bezpečnostných požiadaviek na pracovisku.
Čo by ste mali vedieť o tlakovom konzervovaní?
Vysvetlenie protitlakového konzervovania
Protitlakové konzervovanie je inovatívna technológia, ktorá rieši problémy s utesnením sýtených alebo podobných produktov bez vytvárania defektov. Na rozdiel od konvenčných konzervačných procesov, ktoré vyžadujú kontrolu ohrevu a vákuového balenia, protitlakové konzervovanie využíva nízke teploty, pri ktorých sa na vyrovnanie tlaku používajú inertné plyny alebo plyny oxidu uhličitého. Nevýhodou tejto metódy je, že neexistuje žiadny pokus zabrániť oxidácii; preto sa obmedzuje len na sýtené nápoje a tovar. Počas procesu sa CO2 pridáva do plechoviek, ktoré sú naplnené kvapalinou, aby sa zabránilo peneniu a prebytočnej kvapaline, ktorá by sa mohla rozliať. Po naplnení sa viečka umiestnia na rovnomerné tlakové plechovky, čím sa zabráni kontaminácii produktu. Táto metóda je veľmi užitočná z pohľadu výrobcu, pretože pomáha dodávať vysokokvalitné produkty počas dlhšieho časového obdobia v rámci príslušných regulačných požiadaviek.
Výhody tlakovej konzervy na balenie nápojov
Existuje mnoho výhod spojených s tlakovým konzervovaním v procese balenia nápojov, pokiaľ ide o integritu tohto balenia a trvanlivosť produktu. Tento spôsob umožňuje zachovanie kvality nápoja zachovaním obsahu sýtenej oxidy uhličitým a znížením oxidácie. Umožňuje vykonávať plnenie pod tlakom, čím sa minimalizuje rozliatie a penenie, čím sa zjednodušuje proces balenia. Okrem toho tlakové konzervovanie dáva operátorovi potenciál obsahovať jemné materiály v balení bez ich poškodenia, čo zaručuje kvalitu živín a chuť v remeselných nápojoch, ako je pivo. Využitie tejto techniky tiež pomáha výrobcom splniť cieľový výrobný režim kontroly chorôb, čo je dôvod, prečo sa priestor na sklade rozširuje bez toho, aby bola ohrozená kvalita produktu pre spotrebiteľov.
Najlepšie tlakové konzervy na trhu
All American Pressure Canner
All-American Pressure Canner sa často odporúča kvôli svojej vynikajúcej konštrukcii, kvalite a účinnosti skenovania. Má tesniaci systém kov na kov, ktorý eliminuje použitie tesniaceho švu, vďaka čomu je veľmi efektívny. Tlakové hrnce s objemom 10.5 až 41 l nachádzajú uplatnenie v domácnostiach a pracovných oblastiach. Tlakomer udáva správne hodnoty, čo umožňuje kontrolu tlaku.
Presto 01781 23-litrová tlaková nádoba
Fotoaparát Presto 01781, ktorý je známy najmä svojou efektivitou a cenovými možnosťami, si medzi domácimi konzervárňami získal mnoho prívržencov. Tento model má perfektnú a optimálnu veľkosť 23 litrov, takže s ním možno uchovať pomerne veľký sortiment potravín. Má dobre viditeľný merač tlaku a telo vyrobené z kvalitného hliníka, ktoré za žiadnych podmienok nehrdzavie, čo zvyšuje funkčnosť systému z dlhodobého hľadiska.
Tlakový hrniec T-fal P25107
Tlakový hrniec T-fal P25107 je všestranný tlakový hrniec s rôznymi bezpečnostnými opatreniami. Ide o 10.5-litrový tlakový hrniec s automatickým uvoľnením tlaku a zámkom v tvare piestu. Jeho telo z nehrdzavejúcej ocele zvyšuje odolnosť, zatiaľ čo systém tlaku vzduchu predlžuje používanie zariadenia bez prehrievania, pretože v tlakovom hrnci možno variť rôzne triedy potravín.
Tieto modely sa ľahko ovládajú, sú bohaté na funkcie a sú spoľahlivé, čo z nich robí najlepšie možnosti pre začínajúcich aj profesionálnych konzervárov.
Referenčné zdroje
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Aký systém považujete za ideálny systém konzervovania?
Odpoveď: Štandardné stroje na plnenie nápojov s vekom obsahujú súbor základných vlastností, ako sú zváračky, uzatváracie stroje a iné stroje, ktorých hlavným cieľom je konzervovanie nápojov. Základné prvky často zahŕňajú plnivo, lemovač na vytváranie správnych švov na plechovkách a dopravníkové systémy. Niektoré z pokročilejších systémov môžu byť tiež navrhnuté na monitorovanie hladín rozpusteného kyslíka v produkte.
Otázka: Na trhu je k dispozícii široká škála konzervárenských strojov. Aké faktory by ste mali zvážiť pri ich nákupe pre remeselnú výrobu nápojov?
Odpoveď: Pri nákupe konzervárenských strojov pre váš podnik s remeselnými nápojmi je nevyhnutné zvážiť výrobnú kapacitu (plechovky za minútu), dostupnú plochu na inštaláciu stroja (stopu) a aký druh. Nápoje ako pivo, cider, koktaily a kombucha sa budú konzervovať. Mal by sa posúdiť aj pokoj pri používaní, keďže potreby údržby a znalosti o použiteľnosti systému pre mobilných operátorov konzervovania súvisia s ich obchodným modelom.
Otázka: Čo je to seamer a prečo je nevyhnutný pri konzervárenských operáciách?
Odpoveď: Zváračka je jedným z prevádzkových komponentov konzervárenského stroja, ktorý sa používa na hermetické utesnenie tela plechovky a veka. Táto operácia, ktorá sa nazýva šev, pomáha zaistiť bezpečnosť a kvalitu nápojov v plechovkách. Ako zváračka je veľmi dôležité zabezpečiť, aby boli tieto nádoby efektívne utesnené a aby žiadne cudzie materiály nemohli poškodiť produkt.
Otázka: Existuje systém konzervovania pre tieto podniky, ktoré nemajú toľko priestoru?
Odpoveď: Áno, existujú systémy konzervovania zamerané na výrobcov nápojov, ktorí majú veľmi malý priestor na inštaláciu. Pomerne veľa z nich vyrába veľmi kompaktné jednotky a systémy, ktoré sú ideálne pre malé pivovary alebo remeselných výrobcov nápojov. O týchto kompaktných strojoch sa hovorí, že šetria priestor a jednoducho sa obsluhujú, a preto sú vhodné pre krajiny alebo jednotlivcov, ktorí chcú začať s konzervovaním, ale nemajú veľký výrobný priestor.
Otázka: Čo by som mal vedieť o galériách na výrobu domáceho piva alebo v malom rozsahu?
Odpoveď: Konzervovacie linky pre domáce varenie alebo výrobu v malom meradle výroba, kompaktné a ľahšie ovládateľné, sú dostupné z regálu. Tieto systémy sú tiež skonštruované maličkejšie a lepšie spravovateľné a môžu dokonca zahŕňať funkcie pásového podvozku, čím sa ďalej rozširuje rozsah prevádzky, pokiaľ ide o priemery plechoviek. Pokiaľ ide o konzervárenské linky na domáce varenie piva, systémy by sa mali dať ľahko čistiť a dezinfikovať, relatívne jednoduché a vhodné pre malosériovú výrobu.
Otázka: Ako môžem zachovať kvalitu svojich nápojov v plechovke?
Odpoveď: Existuje niekoľko spôsobov, ako pomôcť zachovať kvalitu vašich nápojov v plechovke. Používajte spoľahlivú konzervačnú linku, ktorá minimalizuje naberanie kyslíka a vytvára správne švy kontrolou použitého strojového zariadenia. Odmerajte množstvo rozpusteného kyslíka použitého počas plnenia. Zabezpečte, aby prostredie na konzervovanie bolo bez prachu a baktérií. Zámerne príležitostne skontrolujte stav vašich konzervovacích strojov a tiež zamestnajte kvalifikovaného odborníka na bezpečnosť potravín, ktorý vám pomôže navrhnúť opatrenia na kontrolu kvality, ak je to možné.
Otázka: Aká pomoc a zdroje sú relevantné a dostupné pre nových klientov používajúcich konzervárenské systémy?
Odpoveď: Veľa výrobcov konzervárenských systémov to s pomocou začínajúcim klientom preháňa. To zvyčajne zahŕňa niekoľko aspektov, ako je školenie o prevádzke a údržbe, pomoc pri riešení problémov a dostupnosť inžinierov. Plnenie sudov a plechoviek sa vykonáva čiastočne prostredníctvom systémov lúčnych potokov a plniacich zariadení. Okrem toho oblasť konzervovania ponúka potenciálnu pomoc na účely balenia na udržanie informácií a pomoc pri baliacich zariadeniach.
Otázka: Vysvetlite rozdiel v konzervárenských strojoch, ktoré napĺňajú produkt v reči ľudí – atmosférické verzus neatmosférické systémy.
A: Atmosférické plniace systémy pracujú pod okolitým tlakom bez takéhoto zariadenia, a preto sú zvyčajne oveľa lacnejšie a jednoduchšie. Sú dostatočné pre väčšinu neperlivých nápojov. Tlakové plnenie, tiež známe ako protitlakové plnenie, je neatmosférický systém, ktorý zahŕňa plnenie plechovky po jej natlakovaní pred inštaláciou produktu, a to sa väčšinou používa pre nápoje, ktoré sú sýtené oxidom uhličitým, ako je pivo a šumivý jablčný mušt. Tieto systémy zabraňujú stratám sýtenia oxidom uhličitým vyšším ako je atmosférický tlak a nižším, ako je tlak, ktorý je potrebný počas plnenia, čím je penenie počas fázy plnenia menej intenzívne, ale sú sofistikovanejšie a drahšie.
