Принтерлерде қолданылатын сия түрі қазіргі полиграфия өнеркәсібінде шығарылатын өнімнің сапасы мен санына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Енді «принтер сиясы қалай жасалады» деп айту жеткіліксіз – бұл тиісті домендегі тұтынушылар мен мамандар үшін негізгі тақырып. Бұл мақалада сия жасау өнеркәсібінің нақты процестері, соның ішінде қажетті шикізат, рецептуралар мен ұзақ сияларды өндіру әдістері қарастырылады. Бұл ретте оқырман ең жақсы басып шығару сапасын алу үшін принтер сиясының неліктен қажет екенін және осындай әзірлемелерді мүмкін ететін заманауи әдістерді білуі керек. Бұл шолу принтер сиясының негізгі түсініктерін және тереңірек түсіну үшін сия әлемінің осы нақты саласының маңыздылығын түсінуге көмектеседі.
Сия қалай жасалады?
Сия құрамы
Жақсы сияларда бірнеше маңызды ингредиенттер бар - пигменттер немесе бояғыштар, байланыстырғыштар және еріткіштер.
- Пигменттер/бояғыштар: Бұл органикалық немесе бейорганикалық болуы мүмкін түрлі-түсті материалдар. Пигменттер негізінен ерімейтін бөлшектер болып табылады, олар бояғыштарға қарағанда жақсы жарыққа төзімділікке ие, олар ериді және әдетте ашық түстерді құрайды.
- Байланыстырғыштар ең маңызды болып табылады, өйткені олар қағаз сияқты пигментті бөлшектердің субстратқа ағуын тудырады. Тұтқырлар сонымен қатар сиялардың төзімділік, адгезия және жылтырлық сияқты кейбір сипаттамаларын анықтайды. Мұндай байланыстырғыштар әдетте бірнеше жазықтықта зерттеледі: акрилдер, шайырлар және полимерлі заттар.
- Еріткіштер: Еріткіштер сияны дайындау және оның қалыңдығын және кептіру алдында жұмыс уақытын бақылау үшін қолданылады. Тағайындалған қолданбаға және басып шығару процесіне байланысты олар су негізіндегі немесе май негізіндегі болуы мүмкін.
Бұл компоненттер сияның әртүрлі басып шығару технологияларында оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін бірге жұмыс істейді.
Сия өндірісінің процестері
Сия өндірістік процесс шикізатты баспа қолданбаларында пайдалануға дайын дайын өнімге айналдыратын бірнеше кезеңдерді қамтиды. Бастапқыда ол шикізатты іріктеуді және дайындауды қамтиды, содан кейін ол өлшенеді және рецептуралардан кейін араласады. Дайындалған паста фрезерге салынады, ол пигменттерді ыдыратады және сияның толық араласуын қамтамасыз ету үшін оларды байланыстырғыш пен еріткіштің ішінде таратады. Фрезерлеу процедурасынан кейін сияда тұтқырлық сынақтары мен консистенциясы сынақтары жүргізіледі және қағаздың сияны қабылдауына мүмкіндік беру үшін сияға өзгертулер енгізіледі. Соңғы кезең сапаны бақылау болып табылады, мұнда сия өнімділік, охра және төзімділік бойынша салалық сипаттамаларға бақыланады, содан кейін ол сатылымға шығарылады. Бұл әдістемелік стратегия полиграфиялық сектордағы әртүрлі талаптарды қанағаттандыратын сапалы бояуларды өндіруде маңызды болып табылады.
Табиғи және синтетикалық бояғыштар мен пигменттер
Табиғи бояғыштар мен пигменттер өсімдіктер, жергілікті минералдар немесе тіпті жәндіктер сияқты органикалық заттарды қолдану арқылы жасалады. Табиғи бояғыштар химиялық негіздегі пигменттерге қарағанда қанық және нәзік реңктер немесе түс нұсқаларын ұсынатын, бірақ жарыққа төзімділік және басқа сипаттамалар тұрғысынан, әсіресе қарапайым жазу сиясы мәселелерінде кейбір қиындықтарға тап болуы мүмкін қоршаған ортаға зиянсыз баламаларға деген қажеттіліктерін қанағаттандыратын сияқты. біршама уақыттан кейін. Екінші жағынан, заманауи бояғыштар мен пигменттер табиғатта жасанды болып келеді, бұл оларға табиғи формаларға қарағанда жарқын түстер мен жақсы біркелкілік береді. Олар әдетте қалыпты қолдануға әсер ететін қоршаған орта жағдайларының өзгеруіне жақсы қарсылық дәрежесіне ие; тек осы ғана, олардың өндіру тәсілі және, осылайша, кәдеге жарату денсаулық пен қоршаған орта мәселелеріне қатысты алаңдаушылық тудырады. Қолдану мақсатына, оның көрінісіне және қоршаған ортаға қатысты алаңдаушылыққа байланысты әйел синтетикалық және табиғи болып табылатын жеке нұсқалар арасында таңдау жасауы керек.
Сияның әртүрлі түрлері қандай?
Әртүрлі принтер сиялары сорттарымен бірге
Коммерциялық принтер сиясын негізінен «төрт» негізгі түрге бөлуге болады: бояғыш негізіндегі сия және пигмент негізіндегі сия, еріткіш және эко-еріткіш сия санаттарына қосымша, олар сондай-ақ Үндістан сиясы сияқты кейбір арнайы сияларды қамтиды. Бояғыш негізіндегі сия орнын ауыстыратын және қалқымалы сия бүріккіш принтерлермен, компакт-дискілердегі сия бүріккіш басып шығарумен және коммерциялық қол жетімді сия бүріккіш басып шығару фотосуреттерімен жақсы жұмыс істейді, бірақ фотосуретті басып шығарғаннан кейін оның суға немесе ультракүлгін сәулеге төзімділігі төмендейді. Керісінше, Spiehead Infratech It d, пигмент негізіндегі сиялардың түс тұрақтылығы мен жарыққа төзімділігі бар, сондықтан корпоративтік басып шығаруда, сондай-ақ көптеген мұрағаттық басып шығаруда көбірек қолданылады. Еріткіш сиялар сыртқы орталарға сәйкес келетін сиялардың түрі болып табылады және бұл оларға әртүрлі материалдарға күшті адгезия мен ауа-райына тамаша төзімділік береді. Дегенмен, бұл сиялар басқа еріткіш сияларға қарағанда ұшпайтын және салыстырмалы түрде қауіпсіз және жасылырақ, бірақ ішкі пайдалану және беріктік пен түс серпінділігін қолдау үшін жасалған. Әрбір түр басып шығару түріне, қолданылатын субстрат материалына және қажетті шығыс сапасына қойылатын талаптар негізінде таңдалады.
Пигментті бояуға қарсы
Пигментті бояулар сұйық ортада негізінен суспензияда ұсталатын макроскопиялық көрінетін бөлшектерді қамтиды; демек, олар тозуға төзімді және басқа сиялармен салыстырғанда түсінің өзгеруіне бейім емес, бұл оларды ұзақ мерзімді басып шығаруға жарамды етеді. Олар әртүрлі беттерде бірдей тиімді және суға азырақ төзімділік көрсетеді; сондықтан олар көбінесе түсті сиямен қолданылады. Екінші жағынан, бояу негізіндегі сиялар сұйылтылған түрдегі пигменттер болып табылады, бұл олардың түс тұрақтылығы мен тегіс градациясының арқасында бояу мен фотосуреттерді жақсы басып шығаруды білдіреді. Өкінішке орай, бояғыш негізіндегі сиялар жауап бола алмайды, өйткені олар ақырында оңай жуылады немесе сумен дезинфекцияланады. Осы екі түрдің арасындағы таңдау негізінен келесі факторларға байланысты: баспа материалын қалай пайдалану керек, баспаны қанша уақыт пайдаланғысы келеді және қандай қоршаған орта жағдайлары әсер етеді.
Бірнеше соңғы қолдануға арналған арнайы сиялар
Түрлі қолданбалар үшін арнайы сиялар басып шығарылатын өнімдердің функциясы мен қолданылуын кеңейтуге көмектесетін белгілі бір талаптармен әзірленеді. Мысалы, қауіпсіздікті басып шығаруда және жарнамада флуоресцентті сиялар пайдалы, себебі олар ультракүлгін сәуленің астында оңай көрінеді. Негізінен қаптамада және маркетингте қолданылатын жарық шағылыстыратын сиялар шынымен де металл болып табылады және жарықтың шағылысуы арқылы тартымды көрініс пен жарқырауды жасауға көмектеседі. Сондай-ақ, су негізіндегі сиялар қоршаған орта үшін қауіпсіз опцияны қамтамасыз етеді, өйткені олар минималды VOC буларын шығарады, бірақ сапаға нұқсан келтіру қиын. Термиялық сиялар тікелей термиялық басып шығаруда қолданылады және олар көбірек сия алудың қажеті жоқ басып шығару мақсатына қызмет етеді. Өнеркәсіптің әртүрлі түрлері үшін қол жетімді арнайы сиялардың әртүрлі түрлері бар және олардың әрқайсысы тұтынушыларды визуалды түрде барынша қызықтыруға арналған, қара сия ең жиі қолданылатыны болып табылады.
Принтер сиясы арнайы қалай өндіріледі?
Принтер сиясының диагностикасы
Негізінен принтер сиялары төрт негізгі құрамдас бөліктен тұрады: бояғыштар (боялған немесе пигментті), еріткіштер, шайырлар және қосылған химиялық заттар. Бояғыштар сияға оның түсін береді, пигменттер жеңіл және өшуге төзімді, ал бояғыштар ашық түстер мен жылтыр әрлеу береді. Аэрозольдер және/немесе жоғары ұшпа (су, керосин) еріткіштерден туындайтын парниктік газдар шығарындылары саясаткерлерді немесе бояғыштарды стресссіз атмосфераға ауыстырады. Оларға композицияның кебуіне қажетті уақыт, сұйықтығы немесе тұрақтылығы сияқты қасиеттер жатады, олардың барлығы полимерленген шайырларда соңғы желім/байланыстырғыш қасиеттерін орнатқанға дейін бастапқы байланыстырғыштарды қолданғаннан кейін көп ұзамай қосылады. Бұл қара сияларда айқын көрінеді. Инженерлік қасиеттер әдетте сәйкес басып шығару сапасына сәйкес келетін әрбір нақты ингредиент үшін әзірленген.
Принтер сия өндірісі
Ол үшін бірнеше қадамдар бар принтер сиясын өндіру процесі, бұл біркелкі және сапаға кепілдік беру мақсатында үлкен назар аудара отырып жүзеге асырылады. Ең алдымен, бұл процестің дұрыс мақсаты - қажетті пропорцияларда бояғыштардан, еріткіштерден және қоспалардан тұратын негізгі құрылымды дайындау үшін қажетті компоненттерді жинау және оларды алдын ала араластыру. Содан кейін бұл құрам жонуға алынады, онда ол бөлшектердің белгілі бір мөлшерін алу үшін ыдыратылады, бұл басып шығару процесінде біркелкі бөлу үшін өте маңызды. Ұнтақтаудан кейінгі келесі кезең фильтрация болып табылады, онда жасалған сия сапасын нашарлатуы мүмкін бөлшектердің болуын азайту үшін қоспаны електен өткізеді. Тағы да, сүзгілеу алдында тиісті кептіру қасиеттері қолданылады және түпкілікті өнім барлық жағынан қалыңдығына, көлеңкесіне және құрғақтық кезеңіне өлшенеді. Соңғы кезеңде сия тұтынушы өнімді ашқанға дейін бұзылу және сапаның нашарлау қаупін болдырмау үшін стерильді жағдайда контейнерлерге толтырылады. Жоғарыда егжей-тегжейлі айтылғандай мұқият ойластырылған процедура сияның қандай мақсатта қолданылса да тамаша жұмыс істейтінін анық қамтамасыз етеді.
Сия картридждері: құрастыру және қайта өңдеу
Сия картридждерінің қызметі мен принтерлермен үйлесімділігіне машина процедуралары мен қолмен орындалатын әрекеттерді біріктіретін мұқият құрастыру процестері арқылы қол жеткізуге болады. Құрастыру принтерге дайындалған сия салынған сия резервуарын қосудан басталады, кейінірек басып шығару механизмдері мен электр қосқыштары сияқты кейбір маңызды элементтер қосылады. Осыдан кейін мұндай картридждер сынау мақсатында өндірістік бөлімдегі қондырғылардың дұрыс жұмыс тәртібін және сия картриджден қажетті қысым дифференциалдары шегінде қозғалатынын анықтайтын сынақ процесінен өтеді.
Сия картридждерін қайта өңдеу процесі тұрақты басып шығаруға байланысты қоршаған ортаға қатысты мәселелердің ажырамас бөлігі болып табылады. Бірқатар компаниялар полигондарды бітеп тастаудың орнына картридждерді қайта өңдеу бағдарламаларын ұсына отырып, ескі немесе пайдаланылмаған картридждерді лақтырмауға тырысады. Әдетте, қайта өңдеу процесі пластик, металл бөлшектер және қалдық сия шығарылатын картридждерді ашуды қамтиды. Шабуыл жасайтын және шабуыл жасамайтын аймақтардан кейін жиналған материалдар жаңа патрондар немесе басқа өнімдерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін, осылайша қоршаған орта мен табиғи материалдарды үнемдейді. Осылайша, картридждерді және оларды құрастыруды қайта өңдеу өнімділікті жақсартуға мүмкіндік береді және басып шығару бизнес орындарында, атап айтқанда сия мен тонер картридждерінде «жасыл» шараларды ынталандырады.
Қазіргі әлемде сияны қолдану қандай?
Қалам сиясы және басып шығару сиясы
Жазу сиясы әдетте сіңген бояудан тұрады, ол қағазға жағылған кезде оңай ағып, салыстырмалы түрде тез кебетін тегіс сұйықтықты қамтамасыз етеді. Мұндай сиялар шарикті, фонтан және маркер қаламдары сияқты қаламдардың тегіс және жағымды жазу мүмкіндіктері үшін жасалған.
Дегенмен, басып шығару сиялары әдетте бояғыштардың немесе пигменттердің және офсеттік, флексографиялық немесе сандық басып шығарудың белгілі бір түріне көмектесу болып табылатын басқа жетілдірілген материалдардың тіркесімі болып табылады. Сияның бұл түрі әртүрлі негіздерге адгезияның жоғары дәрежесіне ие болатындай етіп жасалған. Сондай-ақ, ол басып шығаруға болатын суреттер мен мәтіндерді су өткізбейтін, сызаттардан және өшпейтін етіп жасайды, бұл суреттер мен мәтіндерді максималды тиімділік үшін әртүрлі материалдарға басып шығаруға мүмкіндік береді.
Өнеркәсіпте сияны қолдану
Сия әртүрлі салаларда қолданылуына байланысты тауарларды таңбалау, кодтау және безендіру үшін өте маңызды. Түрлі қоршаған орта факторларына ұшырағанның өзінде бұл сиялар мөлдір және/немесе бүтін болып қалады. Мұндай қолданбалардың бірі тауар белгілерін, штрих-кодтарды және жарамдылық мерзімін тіркеу үшін орау материалдарында сиялар басып шығарылатын орау өнеркәсібінде болуы мүмкін. Бұдан басқа, сиялар автомобиль өнеркәсібінде сия бөлшектері мен компоненттеріне айтарлықтай қолданылады, бұл түгендеуді басқаруды және өнімді бақылауды жеңілдетеді. Электроника саласында схемаларды басып шығаруға және ПХД жасауға мүмкіндік беретін дұрыс сиялар пайдаланылады, мұнда дәлдік пен дәйектілік маңызды. Қорытындылай келе, өнеркәсіптік бояулар жоғары төзімділікке ие, бұл ақауларды азайту арқылы көптеген өндірістік процестерде үнемді өнімдерді, әсіресе түсті бояуларды шығаруға көмектеседі.
Тоқыма және мата басып шығарудағы сия
Маталар мен тоқыма бұйымдарын басып шығаруда бояулар қажетті төзімділікпен маталармен түстерді байланыстыруға мүмкіндік беретін етіп әдейі жасалады. Сиялардың ең көп таралған екі түрі талшықтар ішінде сіңетін бояғыштарға және матаның бетіндегі пигменттік сияларға негізделген. Бояғыш-бояғыш-сублимация сиялары әдетте синтетикалық маталар үшін қолданылғанымен, олар жылу арқылы буға айналады және матаға бекітіледі, бұл түстің анық болуына және жууға қарсы тұруға мүмкіндік береді. Сондай-ақ су негізіндегі сияларды пайдалану да артты, өйткені мұндай сиялар қоршаған ортаға аз әсер етеді және қауіпсіз. Сияны таңдау басып шығару техникасына, матаның тұтқасына және басып шығарылған дизайнның беріктігіне қатты әсер етеді, бұл оны тоқыма өндірісіндегі ең маңызды факторға айналдырады.
Принтер сиясын қайта өңдеу мүмкін бе?
Сия картридждерін қайта өңдеу
Принтер сия картридждерін қайта өңдеу қоршаған ортаны үнемдейтін және қалдықтарды азайтатын кез келген ойлаудың негізі болып табылады. Көптеген компаниялар, соның ішінде көптеген өндірушілер, қайтарып алу схемаларын ұсынады және осылайша қайта өңдеу және немесе қайта өңдеу үшін пайдаланылған картридждерді қалпына келтіруге көмектеседі. Сонымен қатар, көптеген сыртқа шығару схемалары картридждерді қайта өңдеуді, картридждерден пластмассаларды, металдарды және басқа материалдарды қалпына келтіруді ұсынады. Есте сақтау керек және мұндай күш-жігердің арқасында камералық қалдықтар қажет болған жағдайда және тапсырыс бойынша картридждерді тазарту және жуу үшін одан әрі дамытылады. Бұл сұрақтарға жауап беру жеке адамдар мен бизнеске пайдаланылған сия картридждерін дұрыс қалпына келтіру және оларды сақтау арқылы зиянның алдын алатын айналмалы экономиканы құруға көмектеседі.
Қоршаған ортаға әсер және тұрақтылық
Принтер сиясы мен оның картридждеріне қатысты мәселелер сия мен картридждің құрамына және мұндай қалдықтарды тастау жолдарына байланысты проблемалық болып табылады. Кәдімгі бояулардың көпшілігінде әртүрлі зиянды органикалық ингредиенттер бар, олар дұрыс тасталмаса, топырақ пен су объектілеріне сіңіп кетуі мүмкін. Өсіп келе жатқан нарықта органикалық сиялар сияқты экологиялық тұрғыдан жауапты әдістерге көшу бар. Олардың құрамында VOC төмен деңгейлері бар және қоршаған ортаға қауіп төндірмейді. Сонымен қатар, көбірек өндірушілер картридждерді өндіру үшін жаңартылатын немесе композиттік материалдарды пайдаланады. Әрине, полиграфиялық бизнестің теріс әсерін азайтуға көмектесетін арнайы тәжірибелер бар және мұндай тәжірибелер тұтынушылардың жасыл өнімдерге үнемі өсіп келе жатқан сұранысына нұқсан келтірместен саланың тұрақтылығын арттыруға тырысады.
Сияның тарихы және оның эволюциясы қандай?
Ежелгі өркениеттердегі ерте сия
Сияның ең ертедегі есебі ежелгі қоғамға қатысты. Бұл үнді сиясы қосылған байланыс пен есепке алудың маңызды құралы болды. Ең ерте тарихи сиялар қарапайым қара сиялар болды және жанып тұрған майлардан, тұздықтардан, суға қара қытай қышқылдарын араластырудан және т.б. тұрды. Бұл біздің дәуірімізге дейінгі 3000 жылы Мысырда адамдар иероглифтік гравюраларды жасау үшін қабырға суреттеріне қайрау тастарынан жасалған сияларды қолданған кезде дәлелденді. . Сол сияқты, олар Қытайда реңктер мен спринттерді шығаратын сияларды әзірлеуді мақсат етті, бірақ оның орнына өсімдік бояуы бар күйеден жасалған «банан» желім таяқшаларын қолданды, оларды жазу үшін қолданылатын суға құйып, ұсақтады. Дәмдеуіштерді жазуға жол ашқан осы түрлі-түсті ғажайыптардағы барлау мен өнерге қосылыңыз, тек өткен ғасырларда жасалған бұл күрделі қоспалар әртүрлі сиялармен аяқтала берді, нәтижесінде бүгінде жазу және басып шығаруда алдын ала сиялардың кең сорттары пайда болды.
Сиялар негізінен көне заманнан бүгінгі күнге дейін қолданылған
Уақыт өте келе бояулар құрамы мен қолданылуы жағынан күрделене түсті; ескі жазу бояулары енді жаңаларына өзгертілуде. Ортағасырлық дәуірде темір өт сиясы кеңінен қолданылды, өйткені ол емен ағашынан алынған таниннен тұрады, бұл тұрақты болғандықтан қолжазбалардың танымал ерекшелігі. Бояғыштар мен өлеңдерді көркемдік мақсатқа, әсіресе пигменттерге әкелу Қайта өрлеу дәуірінде енгізілді. Синтетикалық бояғыштар 19 ғасырдан бастап дамыды, бұл түстердің түсуіне төзімділігі жоғары реңктердің кең таңдауына мүмкіндік береді. 20 ғасырға жататын, су негізіндегі және ультракүлгін сәулесімен емделетін сиялардың пайда болуы сияқты сияны құрастыру жүйелеріндегі әзірлемелер өнімділікті және кептіру тиімділігін арттыру, сондай-ақ қоршаған ортаны қорғауды азайту арқылы басып шығару процестерінде төңкеріс жасады.
Сия технологияларындағы заманауи дәуірдің жетістіктері
Қазіргі қоғамда сия өндіру технологиясы жаңа өнертабыстар мен қоршаған ортаға қамқорлық үйлесімі арқасында айтарлықтай дамыды. Төмен шығарындылар деңгейінің арқасында алға басты қадамдар соя сиясы және өсімдік сиялары сияқты экологиялық таза сияларды дамыту болды. Сандық басып шығару технологиясының өсуі сонымен қатар әртүрлі субстраттарға, жабындарға немесе ұзақ мерзімді қолданбаларға жақсырақ жабысатын арнайы сиялардың дамуына әкелді. Сонымен қатар, нанотехнологияны сия әзірлеуге көзқарас ретінде пайдалану қысқарақ кептіру уақыты және ашық түстер сияқты жақсы функционалды мүмкіндіктері бар сияларды ойлап табуға ықпал етеді. Бұл оқиғалар ластану проблемасына қарсы тұруға тырысып, нарықтың тенденцияларымен қозғалып жатқан өзгерістерді білдіреді.
Анықтама көздері
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
С: Принтер сиясы қалай жасалады?
A: Принтер сиясы пигменттерді, шайырларды, еріткіштерді және қоспаларды қоса бірнеше құрамдастарды араластыру арқылы жасалады. Дегенмен, бұл құрамдар сия бүріккіш принтер немесе мата сиясы сияқты сия мақсатына байланысты әр түрлі болады. Бұл компоненттер қоспаларда дұрыс көлеңкеге, тұтқырлыққа және кептіру жылдамдығына қол жеткізу үшін реттеледі, бұл ақыр соңында субстратта сия түсінің әсерін анықтайды.
С: Принтер сиясының қандай түрлері бар?
A: Тонер, басып шығарылатын заттар және сия бүріккіш сия принтерлерде қолданылатын жалғыз сия түрлерінен алыс екенін атап өтуге болады. Бұған қоса, сия бүріккіш принтерлер үшін қолданылатын сия сублимацияға негізделген және пигментке негізделген. Бұл түрлердің әрқайсысының серпінділігі мен жарыққа төзімділігі цианидінің аспектілері бойынша өзінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар.
С: Сиялы принтерде қолданылатын сұйық сия басқа құрамдарда қолданылатын сұйық сиядан қалай ерекшеленеді?
A: Сиялы принтер сиясы – басып шығару механизмінде орналасқан шағын тесіктер арқылы принтерден шығатын сұйық сия түрі. Бұл лазерлік принтердің құрғақ сиясымен бірдей емес, ол қыздыру кезінде қағазға ерітілген ұнтақ түріндегі тонер. Су негізіндегі сия бүріккіш сиялардың көпшілігі түстердің кең ауқымында шығарылады және тонермен салыстырғанда жақсырақ нәтижелер беру мүмкіндігіне ие.
С: Принтердегі сия оның құрамдас бөліктерін қалай жоспарлайды?
A: Принтерлерге арналған сия жасау үшін пайдаланылатын ингредиенттерге әдетте пигменттер немесе бояғыштар болуы мүмкін бояғыштар, қағазға жабысатын сияға көмектесетін шайырлар, шайырлар мен басқа материалдарды ерітетін және кептіру құралдарын басқаратын еріткіштер және функционалды өнімділік пен тұрақтылықты жақсартуға бағытталған қоспалар. Сонымен, сияның барлық түрлері, мысалы, сия бүріккіш сия немесе қабырға бояуы сиясы, сияны қолдану түріне байланысты әр түрлі болады.
С: Неліктен барлық принтерлер сияның бір түрімен жұмыс істей алмайды?
Ж: Бұл олардың өнімділігі бойынша әртүрлі болғандықтан және әртүрлі басып шығару жүйелері мен оқиғаларына қол жеткізу үшін әртүрлі параметрлер қажет. Мысалы, олар шығаратын су негізіндегі сия бүріккіш басып шығаруларға жабыстыруға арналған арнайы су сырғанақтары бар. Сондай-ақ басып шығарудың басқа жетілдірілген түрлері кепкеннен кейін суға төзімді болатын арнайы сияларды пайдалануды қамтиды.
С: Сияларды өңдеуде сиялар мен сия еріткіштері қаншалықты маңызды?
A: Еріткіштер бояу өндірісінде өте маңызды. Олар басқа құрамдастарды ерітеді және біріктіреді, осылайша сия принтердің әртүрлі бөліктерінде ағу үшін жеткілікті сұйық болады. Еріткіштер сонымен қатар қолданылғаннан кейін қағазда сия дымқыл болып қалатын уақыт ұзақтығын бақылауға көмектеседі, бұл кез келген дизайнда дақтарды үйретуге және реттеуге мүмкіндік береді.
С: Принтер сиясын кептіру процесі қандай әдіспен жүреді?
A: Принтер сиясы кебеді, өйткені еріткіш құрамдас дымқыл қасиеттерді қалдырады және тек басып шығару кескінін құрайтын пигменттер мен шайырлар қалады. Әртүрлі сиялардың кептіру жылдамдығы да қолданылатын сия түріне байланысты. Кейбіреулер дерлік дерлік кептіруге арналған, ал басқалары ұзақ уақыт бойы дымқыл болып қалады және бұл қолданылатын еріткіш пен оның қалай қолданылатынына байланысты өзгеруі мүмкін.
С: Неліктен принтер сия өндірушілері сапаны бақылауға көбірек мән береді?
A: Принтер сиялары дәйекті түрде жұмыс істеуі және нақты түстерге ие болуы керек болғандықтан, принтер сияларын өндіру кезінде сапаны бақылау маңызды. Принтер өндірушілерінде шығарылатын сия сапасына қатысты қатаң сынақтар мен стандарттар бар. Бұл сия ағыны мен түс біркелкілігін қамтамасыз ету және ең жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін ең аз сиямен тиімді басып шығаруды қамтамасыз ету үшін дұрыс кептіру кезеңін қауіпсіз қамтамасыз ету үшін әртүрлі сынақтарды қамтиды.
