የብረት ብናኝ ሚስጥሮችን መክፈት-የብረት ዱቄትን ለመሥራት አጠቃላይ መመሪያ

የቁሳቁስ ምህንድስና በጣም አስፈላጊ ከሆኑት ነገሮች አንዱ ማምረት ነው የብረት ብናኞችለብዙ የኢንዱስትሪ አካባቢዎች እንደ ተጨማሪ ማምረቻ፣ ሜታሎሪጂ፣ ኤሌክትሮኒክስ ወዘተ መሰረት የሆነው ይህ አጋዥ ስልጠና ለሁለቱም ትኩረት በመስጠት የብረት ዱቄቶችን በማዘጋጀት ለዓመታት ሲሰሩ የነበሩትን ልምዶች ስልታዊ በሆነ መንገድ ለመሸፈን የታሰበ ነው። አሮጌ እና አዲስ ዘዴዎች. የአቶሚዜሽን፣ የመቀነስ እና የኤሌክትሮላይዜሽን አስፈላጊነት ስላለ፣ ይህ ጽሁፍ ልዩ ባህሪያት እና ተግባራት ያላቸውን ዱቄት ለማምረት በሚፈልጉበት ጊዜ ሁሉ መሐንዲሶች እና ሳይንቲስቶች የሚያሳስቧቸው ቴክኒካዊ ጉዳዮች እና ግምቶች ላይ ያተኩራል። በተጨማሪም፣ በዱቄት ቴክኖሎጂ ውስጥ ያለውን የቅርብ ጊዜ አዝማሚያዎች እና ይህ ወደፊት ኢንዱስትሪዎች ላይ እንዴት ተጽዕኖ እንደሚያሳድር እና አንባቢዎች ስለ ብረት ዱቄት አመራረት እና ሂደቶቹን እና አተገባበሮችን እንዲገነዘቡ እንመረምራለን።

የብረት ዱቄት ለማምረት ዋና ዘዴዎች ምንድ ናቸው?

የብረታ ብረት ብናኞች የሚገኙት በዋናነት በአቶሚዜሽን, በመቀነስ እና በኤሌክትሮላይዜሽን ሂደቶች ነው. Atomization የብረት ማቅለጥ እና ወደ ዱቄት በሚፈጥሩ ጥቃቅን ጠብታዎች መልክ ማከፋፈልን ያካትታል. በመቀነስ, የብረታ ብረት ኦክሳይዶች በኬሚካል ወደ ብረት ብናኞች ይቀንሳሉ. ኤሌክትሮይዚስ ኤሌክትሪክን በመጠቀም የብረት ionዎችን ከመፍትሔው ለማስተላለፍ እና በአሉታዊ ኤሌክትሮድስ ላይ ያስቀምጣቸዋል, ከዚያም ዱቄት ይሆናል. እያንዳንዳቸው የሚመረጡት እንደ ጥቃቅን እና ንፅህና የመጨረሻው የብረት ዱቄት ልዩ ባህሪያት ላይ ነው.

Atomization ቴክኒኮችን መረዳት

Atomization እንደ አንዱ ሂደት ተደርጎ የሚወሰደው እና የብረት ዱቄቶችን በማምረት የሚሠራው ብዙውን ጊዜ ተመሳሳይ እና/ወይም በጣም ጥሩ የሆኑ ቅንጣቶች ያላቸው የተወሰኑ ቅንጣቶች ያላቸውን መዋቅሮች በማምረት ነው። ጋዝ atomization, የውሃ atomization እና ሴንትሪፉጋል atomization የሚያካትቱ በርካታ atomization ዘዴዎች አሉ እያንዳንዱ ዘዴ መካከለኛ ወይም ቀልጦ ብረት ለመርጨት ጥቅም ላይ የሚውልበት ኃይል.

1. ጋዝ አቶሚዜሽን፡ በዚህ ጊዜ ፈሳሽ የሆነ የብረት ጅረት በጋዝ ዥረት በመጠቀም ይበታተናል. የብረት ኦክሳይዶችን ለመከላከል ናይትሮጅን ወይም አርጎን ብረትን ለማርካት ጥቅም ላይ ይውላል. በተጨማሪም ፣ ትንሽ መጠን ያለው ጋዝ በትንሽ መጠን ክልል ውስጥ ያሉ የሉል ቅንጣቶችን ለመፍጠር ይረዳል ፣ ይህም የተወሰኑ ተመሳሳይነት እና በጣም ከፍተኛ የማሸጊያ እፍጋቶች ለምሳሌ በማሽኮርመም ሂደቶች ውስጥ ሲያስፈልግ ይመረጣል።
2. የውሃ አተሚነት; በከፍተኛ ግፊት የውሃ ዥረት በመጠቀም ያካሂዳል እና ዥረቱን ወደ ቀልጦ የብረት ገንዳ ይመራዋል። ውሃው ዒላማውን ሲመታ, የሙቀት መጠኑ በፍጥነት ይሰራጫል, ይህም መደበኛ ያልሆነ ቅርጽ ያላቸው ቅንጣቶች እንዲፈጠሩ ያደርጋል. ይሁን እንጂ የብረታ ብረት ዱቄቶችን ለማምረት ከሚጠቀሙት ርካሽ ዘዴዎች አንዱ ነው, በተለይም የብረቱን ቅንጣቶች በቀላሉ ስለሚሰብር እና በትንሽ ጉዳዮች ላይ በጣም ጥቅም ላይ ይውላል. ይሁን እንጂ የብረታ ብረት ብናኞች ኦክሳይድ የተደረገባቸው ቦታዎች ይኖሯቸዋል.
3. ሴንትሪፉጋል አቶሚዜሽን፡ በዚህ ሂደት ውስጥ, የቀለጠ ብረት በሴንትሪፉጋል እርምጃ ወደ ጥሩ ጠብታዎች ይተላለፋል, በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች ብረቱ በፍጥነት በሚሽከረከር ዲስክ ወይም በተገለበጠ ኩባያ ላይ ይቀመጣል. ይህ የአቶሚዜሽን አሰራር በጣም ጥሩ የሆኑ ዱቄቶችን ለማምረት የሚችል እና ለኦክሳይድ ተጋላጭ በሆኑ ምላሽ ሰጪ የብረት ብናኞች ውስጥ ጠቃሚ ነው ፣ ምክንያቱም የአቶሚዜሽን ሂደት የሚከናወነው በማይንቀሳቀስ ከባቢ አየር ውስጥ ወይም ከፊል ቫክዩም ነው።

በአቶሚዜሽን ላይ ያለው መረጃ እንደሚያመለክተው የአቶሚዜሽን ዘዴ በአማካይ ቅንጣት መጠን እና ሞርፎሎጂን ጨምሮ በዱቄቱ ባህሪያት ላይ ቀጥተኛ ግንኙነት አለው. ለምሳሌ በጋዝ አተላይዜሽን የሚፈጠሩ ቅንጣቶች ከ10 ማይክሮሜትሮች ያነሱ ሊሆኑ ይችላሉ ነገርግን በውሃ atomization የሚፈጠሩት አብዛኛውን ጊዜ ከ50-500 ማይክሮሜትር ክልል ውስጥ ናቸው። የአቶሚዜሽን ቴክኒኮችን በሚመርጡበት ጊዜ ሊታሰብባቸው የሚገቡ ዋና ዋና ነገሮች የትግበራ እና የቁሳቁስ ዋጋ ከሚፈለጉት ንብረቶች ጋር ሲነፃፀሩ ናቸው።

በብረት ዱቄት ምርት ውስጥ የኤሌክትሮላይዜሽን ሚና

ኤሌክትሮሊሲስ የብረት ብናኞችን የማዋሃድ ችሎታ ስላለው በብረት ብናኝ ማምረቻ ውስጥ ወሳኝ ጠቀሜታ አለው. በኤሌክትሮላይት መፍትሄ ውስጥ የኤሌክትሪክ ጅረት በመርፌ የተወሰነ የብረት ionዎች እንዲሰደዱ እና በጠንካራ መልክ በጠፍጣፋ ላይ እንዲቀመጡ ማድረግን ያካትታል። በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች, ይህ በካቶድ ላይ ያለው የማከማቻ መፍትሄ መዳብ, ኒኬል ወይም ክሮሚየም ብረታ ብናኝ ነው, እነዚህም ብዙውን ጊዜ እንደ ኬሚካሎች ወይም የቁሳቁስ አምራቾች ያሉ ከፍተኛ ንፅህና በሚያስፈልጋቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ያገለግላሉ. ቴክኖሎጂው የራሱ የሆነ ተስፋ ነበረው፣ ለምሳሌ የማስቀመጫ መጠንን መቆጣጠር ወይም አነስተኛ ቆሻሻ ያላቸው የብረት ዱቄቶችን የማምረት ችሎታ። ግን በተመሳሳይ ጊዜ፣ ከአቶሚዜሽን የበለጠ ኃይል የሚወስድ እና የበለጠ ጊዜ የሚወስድ ነው፣ ይህም አፕሊኬሽኑን በጥቂት ከፍተኛ ንፅህና አጠቃቀሞች ላይ ብቻ ሊገድበው ይችላል።

የጠንካራ-ግዛት ቅነሳ ሂደትን ማሰስ

የጠንካራ-ግዛት ቅነሳ ዘዴው የብረት ብናኞችን ከብረት ኦክሳይድ ውስጥ በማውጣት በጥያቄ ውስጥ ያለውን የብረት ማቅለጫ ነጥብ ላይ ሳይደርሱ, ይህም በተለያዩ የብረታ ብረት ቴክኒኮች አማካኝነት ነው. ብዙውን ጊዜ በዚህ ዘዴ ውስጥ የብረት ኦክሳይድ እንደ ካርቦን ወይም ሃይድሮጂን ከሚቀንስ ንጥረ ነገር ጋር ይደባለቃሉ እና በሙቀት ቁጥጥር ስር ባለው ምድጃ ውስጥ ይሞቃሉ። ድብልቁ በሚሞቅበት ጊዜ የሚቀነሰው ኤጀንት ኦክስጅንን ከብረት ኦክሳይዶች ውስጥ ለማስወገድ ሙቀትን ይሰጣል, ይህም የብረት ብናኞች እንዲፈጠሩ ያደርጋል. ይህ ዘዴ በተለይ በኒኬል እና በተንግስተን ውስጥ በብረት ብናኝ ክምችት ላይ ተግባራዊ ይሆናል ምክንያቱም የሚፈለገውን ደረጃ እና ቅርፅ ያላቸው የብረት ብናኞች ለማሟላት አስፈላጊ ናቸው. ከኤሌክትሮላይቲክ ዘዴ ጋር ሲነፃፀር ዝቅተኛ የኃይል ዋጋ ያላቸው የብረት ዱቄቶችን ስለሚያመጣ የጠንካራ-ግዛት ቅነሳው በጣም ጠቃሚ ነው ፣ ግን የተገኙት የብረት ዱቄቶች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ደረጃዎች ናቸው። ይሁን እንጂ ይህ ዘዴ አሁንም ከፍተኛ የአሠራር ዲሲፕሊን ደረጃዎችን የሚፈልግ መሆኑ ሊታወቅ ይገባል, ይህም ውጤታማ የብረታ ብረት ቅነሳ እና ንፅህና እንዲፈጠር ከተፈለገ የሙቀት መጠንን እና የከባቢ አየር መለኪያዎችን በቅርበት መቆጣጠርን ያካትታል.

የዱቄት ብረታ ብረትን እንዴት ይለውጣል?

የዱቄት ብረታ ብረት ሂደት አጠቃላይ እይታ

የዱቄት ብረታ ብረት (PM) ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ብቅ ማለት ነው. እሱ የአራት ዋና ደረጃዎች ቅደም ተከተል ነው-የዱቄት ምርት ፣ የዱቄት መጭመቅ ፣ ማሽተት እና ድህረ-ሂደት።

1. የዱቄት ምርት; በPM atomization መጀመሪያ ላይ የመቀነስ ወይም የኤሌክትሮላይዜሽን ዘዴዎች ለተለያዩ የሊቲየም እና የሊቲየም ካርቦኔት ቅንጣት ቅርፅ እና መጠን ሊጠቀሙ ይችላሉ ስለዚህ የመጨረሻውን ምርት ይለውጣሉ። ለመጨረሻው ትግበራ በሚያስፈልጉት የቁሳቁስ ባህሪያት ላይ በመመስረት የተለያዩ አይነት የንፅህና ደረጃዎች እንዲሁ በዘዴዎች ሊገኙ ይችላሉ።
2. የዱቄት መጭመቅ; ከፍተኛ መጠን ያለው ግፊት በመተግበር የብረት ብናኞች በሜካኒካል ወይም በሃይድሮሊክ ማተሚያዎች በመጠቀም ወደ ተለያዩ ቅርጾች ኮምፓክት ሊለወጡ ይችላሉ. በሟች ውስጥ የሚከሰት እና የተጨመቀውን ዱቄት ጥንካሬ እና ጥንካሬን የሚወስን ከመፍሰሱ በፊት ወሳኝ እርምጃ ነው.
3. መሰባበር፡ ስለዚህ የመጨመቂያ ዘዴው ሁልጊዜ ከታለመው ብረት ማቅለጥ በታች ነው, እና የሙቀት መጠኑ ሙሉ ሞኖ-ሜታሊቲክ ማእከል እንዲቀልጥ ባይፈቅድም ብረቱ በተወሰኑ ቦታዎች ላይ እንዲቆለፍ ያስችለዋል. እንዲህ ዓይነቱ ጣልቃገብነት በብረት ብናኞች መካከል ጥቃቅን ጠንካራ ድልድዮችን ይፈጥራል, ይህም የማጣቀሚያው ሂደት ከጊዜ ወደ ጊዜ በሚከሰትበት ጊዜ, የተጠናቀቁትን ክፍሎች በሙሉ ይሸፍናል. በሲሚንቶ ጊዜ, ጊዜ, ሙቀት እና ከባቢ አየር በጣም ዋና መለኪያዎች ናቸው, እና ሁሉም በመሠረቱ የመጨረሻው ክፍል ባህሪያት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ - በትክክል ካልተቆጣጠሩ.
4. ከሂደት በኋላ፡- ማጠናቀቂያው ከተጠናቀቀ በኋላ ቁሱ የተቀመጡትን መቻቻል ወይም ሌሎች ባህሪያት ለማሟላት ሁለተኛ ደረጃ የማጠናቀቂያ ስራዎችን ማከናወን ይችላል. ይህ እርምጃ በማመልከቻው በተቀመጡት ፍላጎቶች ላይ በመመስረት መዞርን፣ መሰረዝን እና ሌሎችንም ሊያካትት ይችላል።

በዱቄት ብረታ ብረት አማካኝነት አሁን ውስብስብ ዝርዝሮችን ያካተቱ ውስብስብ ክፍሎችን ማምረት ይቻላል, አነስተኛ መጠን ያለው ድንግል ያስፈልገዋል, እና በምርቱ ውስጥ ተመሳሳይ የቁሱ ባህሪያትን ማግኘት ይቻላል. በተጨማሪም PM አንድ አስደናቂ ሀብት ቆጣቢ ባህሪ አለው; የቁሳቁስ ብክነት በጣም አናሳ ነው ወደማይገኝ። የPM አቀራረቦች ከማሽን ሂደቶች ጋር ሲነፃፀሩ እስከ 95 በመቶ የሚደርሱ የመነሻ ቁሶች ጥቅም ላይ እንዲውሉ ያስችላቸዋል ተብሏል። ስለሆነም የዱቄት ሜታሎሪጂ እንደ አውቶሞቲቭ፣ አቪዬሽን እና የህክምና መሳሪያዎች ጥራት፣ ትክክለኛነት እና ወጪ ቆጣቢ አመራረት ወሳኝ በሆኑ አካባቢዎች ላይ ጨዋታን የሚቀይር ሆኖ ተገኝቷል።

የዱቄት ብረት ክፍሎችን የመጠቀም ጥቅሞች

የመጀመሪያዎቹ የብረት ዱቄቶች ከተፈለሰፉበት ጊዜ ጀምሮ ኢንዱስትሪዎች በዱቄት የብረት ክፍሎች ምስጋና ይግባቸው ነበር. በመጀመሪያ ፣ ብዙ ጥቅሞች የድሮ ትምህርት ቤት ባህላዊ የአምራች ዘዴዎችን በመጠቀም ለማምረት የማይቻሉ በጣም ውስብስብ ቅርጾች እንዲፈጠሩ መፍቀድን ያጠቃልላል። ሰፊ የማሽን እና የቁሳቁስ ብክነትን ለመቀነስ እንዲህ ዓይነቱ ትክክለኛ ትክክለኛነት በጣም አስፈላጊ ነው። ከዚህም በላይ ለኃይል ማመንጫዎች የሚውሉ ቁሳቁሶች የማቀነባበሪያ ሁኔታዎችን በቀላሉ ለመቆጣጠር ያስችላሉ, ስለዚህም ጥቃቅን መዋቅሮችን በእኩል መጠን በማሰራጨት እና የሜካኒካዊ ባህሪያትን ጥንካሬ እና ጥንካሬን ይጨምራሉ. በዛ ላይ የኃይል ማመንጫው የብረት ክፍሎች ብዙ ኃይል ወይም ጥሬ ዕቃ አይጠይቁም እና በጣም ትንሽ ቆሻሻን ያመጣሉ. ለዚህም ነው እንዲህ ያሉ ቀልጣፋ የማምረቻ ዘዴዎች ዝቅተኛ የምርት ወጪን ብቻ ሳይሆን ለአካባቢ ጥበቃ ተስማሚ ናቸው, ይህም በተለይ አካባቢን ሳይጎዳ ከፍተኛ ጥራት ያለው አፈፃፀም ለማቅረብ ጠቃሚ ነው.

አፕሊኬሽኖች በዘመናዊ ተጨማሪ ማምረቻ ውስጥ

የዱቄት እና የብረታ ብረት ክፍሎች ከተጨማሪ ማምረቻ ጋር መቀላቀል ከዚህ በፊት የማይቻሉ ቅጾችን በመፍቀድ እና የምርት ፍጥነትን በማፋጠን የማምረቻውን ገጽታ በእጅጉ ለውጦታል። አዲሱ የማኑፋክቸሪንግ ቴክኒክ በተለምዶ 3D ህትመት ወይም ተጨማሪ ማምረቻ ተብሎ የሚጠራ ሲሆን ከዚህ ቀደም የተመሰረቱ ሂደቶችን ተጠቅመው ለማምረት ያልቻሉ ያልታሰቡ ጂኦሜትሪዎች በብዛት ለማምረት አስችሏል፣ በዚህም ከፍተኛ የማበጀት ደረጃን አስችሏል። በተለመደው የአመራረት ዘዴዎች ውስጥ እንደዚህ ያለ ትልቅ ለውጥ በሶስት-ልኬት ተጨማሪ የምርት ቴክኖሎጂዎች የተረጋገጠ ነው ፣ በተለይም ቀላል ክብደት ያላቸውን መዋቅራዊ አካላትን ለመገንባት በኤሮ ስፔስ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ተቀባይነት ያለው ፣ የተስተካከሉ ተከላዎችን እና የሰው ሰራሽ እግሮችን ለማምረት እና አውቶሞቲቭን በማራዘም በመካከለኛው ዥረት ኃይል ውስጥ። የኢንዱስትሪ ቴክኖሎጂ በከፊል የተግባር አፈፃፀምን ለማሻሻል እና የተሽከርካሪውን ክብደት ለመቀነስ። እንደነዚህ ያሉ አፕሊኬሽኖች የዱቄት ሜታሊሪጂያ ጥቅሞችን በማምረት መቻቻል እና ጥቃቅን እና የሜካኒካል ባህሪያት የሚመረቱትን ክፍሎች መቆጣጠርን በተመለከተ ጥቅም ላይ ይውላሉ. የዱቄት ብረት ቴክኖሎጂ ከተጨማሪ ሂደቶች ጋር መቀላቀል ለወደፊቱ አዳዲስ ቴክኖሎጂዎች እድገት አስፈላጊ ከሆኑ መርሆዎች አንዱ ነው።

የብረት ዱቄቶችን የማምረት ሂደት ምንድ ነው?

በብረት ዱቄት ምርት ውስጥ የተካተቱ ደረጃዎች

የብረታ ብረት ብናኞች ማምረት ብዙ ሂደቶችን ያቀፈ ነው, ስለዚህም የሚፈለጉት የቁሳቁስ ባህሪያት በተለያዩ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ. የመጀመሪያው ሂደት ጥሬ ዕቃዎችን መምረጥ እና ማከምን ያካትታል ይህም በኋላ ላይ የዱቄት መፈጠር መሰረት ይሆናል. የብረት ዱቄቶችን ለማምረት የተለመዱ ዘዴዎች አቶሚዜሽን, ቅነሳ, ኤሌክትሮይሲስ እና ሜካኒካል ቅይጥ ያካትታሉ.

1. አቶሚዜሽን፡ ይህ በጣም የተለመደው የመፍቻ ዘዴ ነው, በጋዝ atomization በጣም የተለመደው ዘዴ ነው. በዚህ ሂደት ውስጥ ቀልጦ የተሠራ ብረት በከፍተኛ ግፊት በሚፈጠር አፍንጫ ውስጥ ይረጫል, ይህም ፈሳሽ ብረት ወደ ትናንሽ ጠብታዎች እንዲከፋፈሉ እና በፍጥነት ወደ ዱቄት እንዲቀላቀሉ ያስገድዳቸዋል. ጥናቶች እንደሚያሳዩት ጋዝ አተሚላይዜሽን ከ 70% በላይ የሚሆነውን የብረት ዱቄቶች በአዲዲቲቭ ማምረቻ ውስጥ የሚይዘው የተጠጋጋ ቅንጣቶችን የማምረት አቅም ስላለው ለዱቄት አልጋ ውህደት ሂደቶች ምቹ ነው።
2. ቅነሳ: ይህ ዘዴ እንደ ሃይድሮጅን ወይም ካርቦን ሞኖክሳይድ ያሉ የመቀነስ ኤጀንቶችን በመጠቀም የብረት ኦክሳይድን በመለወጥ የብረታ ብረት ዱቄቶችን ማውጣትን ያካትታል። በአብዛኛው የሚሠራው ለብረት ብናኞች እና ሌሎች በብረት ላይ የተመሰረቱ ቁሳቁሶችን ለማቀነባበር ነው. የመቀነሱ ሂደቶቹ በዋጋ ቅልጥፍናቸው በተለይም ለትላልቅ ኢንዱስትሪዎች ዘርፍ አድናቆት አላቸው።
3. ኤሌክትሮሊሲስ; በኤሌክትሮላይቲክ ሴል ውስጥ ባለው ካቶድ ውስጥ ከሚገኙት የብረት ማጠራቀሚያ ሂደቶች መካከል ኤሌክትሮይዚስ ከፍተኛውን የዱቄት ንፅህናን እንደ ተረፈ ምርት ይፈጥራል. ምንም እንኳን መዳብ ወይም ኒኬል ኤሌክትሮይሲስ ሊሆኑ ቢችሉም, ወጪ እና ጉልበት ስለሚጨምር ብቻ ተስማሚ እንዳልሆነ ይቆጠራል.
4. ሜካኒካል ቅይጥ; ይህ አሁንም በአንፃራዊነት አዲስ የሆነ የዱቄት ማጣሪያ፣ የማሰራጨት እና ራስን በኳስ ወፍጮ ሜካኒካል መንገዶች በመጠቀም ራስን የማጣጣም ዘዴ ነው። ከሜካኒካል ቅይጥ ቴክኒኮች እጅግ በጣም አስቸጋሪ በሆኑ ሁኔታዎች ውስጥ ጥሩ መዋቅራዊ ጥንካሬ ያለው የሱፐርአሎይ እና የሜካኒካል ቅይጥ ድብልቅ ዱቄቶች ናቸው።

የእያንዳንዳቸውን ሂደቶች በጥንቃቄ መቆጣጠር ወሳኝ እና የመጨረሻውን ምርት አፈጻጸም እና ጥራት ላይ የሚወስኑትን ጥቃቅን ቁጥሮች, ሞርፎሎጂ እና ንፅህናን ያመጣል. አዳዲስ ቴክኖሎጂዎች እነዚህን ሂደቶች ለማሻሻል ይቀናቸዋል፣ ይህም ወደፊት የማምረቻ አቀራረቦች ላይ ተፈፃሚነት ያለው የላቀ ቁሳዊ መፍትሄዎች ላይ አንድ ተጨማሪ እርምጃ ይፈቅዳል።

የንጥል መጠን እና ጥራትን የሚነኩ ቁልፍ ነገሮች

በዱቄት ብረታ ብረት ውስጥ ተገቢውን የንጥል መጠን እና በእኩል መጠን የዱቄት ጥራትን ሲገመግሙ, የተለያዩ ገጽታዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ተገቢ ነው. በመጀመሪያ ደረጃ, የአቶሚዜሽን, የመቀነስ, ኤሌክትሮላይዜሽን ወይም የሜካኒካል ቅይጥ ሂደቶች የመጀመሪያውን ቅንጣት ቅርፅን እንዲሁም ከሂደቱ በኋላ የተፈጠሩትን ቅንጣቶች መጠን ይወስናሉ, ይህም በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች ይለያያል. በንጥረቶቹ አፈጣጠር እና እድገት ውስጥ የሚፈለጉትን ኪነቲክስ መለወጥ ስለሚችሉ የሙቀት፣ ግፊት እና ጊዜ ወሳኝ ናቸው። የመነሻ ቁሳቁሶች ብዛት እና እንደ አቧራ ወይም ሌሎች ቁሳቁሶች ያሉ የቆሻሻዎች ብዛት የሚመረተውን ዱቄት ኬሚስትሪ እና ባህሪ ስለሚቀይሩ ጠቃሚ ሊሆን ይችላል። ለኢንዱስትሪው ለታለመለት ጥቅም ተስማሚ እንዲሆኑ ማጣራት፣ የዱቄት ምደባ እና የሙቀት ሕክምና ቅንጣት መጠን እና ቅርፅን ለማሻሻል ሊከናወን ይችላል። እነዚህም በዱቄቱ ባህሪያት ላይ ቀጥተኛ እንድምታ አላቸው እና በተለያዩ የአመራረት ዘዴዎች ውስጥ ያለውን ተዛማጅነት ለምሳሌ የዱቄት ሜታልላርጂ መቅረጽ ወይም ተጨማሪ የማምረቻ ቴክኒኮችን መጠቀም።

በብረታ ብረት ዱቄት ማምረቻ ውስጥ የተለመዱ ተግዳሮቶች

የብረታ ብረት ብናኝ ማምረት የሂደቱን ውጤታማነት እና የመጨረሻዎቹን ምርቶች ጥራት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳርፉ የሚችሉ ብዙ ችግሮች አሉት. የመጀመሪያው ጉዳይ ወጥነት ያለው ቅንጣት መጠን እና ስርጭት እያገኘ ነው፣ይህም በጥሬ ዕቃው እና በአቀነባበሩ ሁኔታዎች ልዩነት የተነሳ ተደጋጋሚ ችግር ይመስላል። እንደዚህ ያሉ የንጥሎች መጠን ልዩነቶች በብዙ አጋጣሚዎች ተጨማሪ የማምረት እና የዱቄት ሜታሎሎጂን በተመለከተ ላልተፈለገ ውጤት ተጠያቂ ናቸው። በሁለተኛ ደረጃ, ዝቅተኛ ብክለት ምክንያት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ዱቄቶች ተፈላጊውን ንፅህና የማግኘት ችግር ሁልጊዜም አለ. የዱቄቶችን ሜካኒካል እና ኬሚካላዊ ባህሪያት ስለሚቀንስ ይህ ዝቅተኛ ንፅህና የማይፈለግ ነው. በማምረት ጊዜ እና በአክሲዮን ውስጥም በአቧራ ላይ ትክክለኛ ቁጥጥርን ለማስቻል አንዳንድ ቴክኖሎጂዎች ያስፈልጋሉ። በመጨረሻም የእነዚህ ሂደቶች ኢኮኖሚያዊ አዋጭነት በአምራችነት መጠን አሁንም ትልቅ አሳሳቢ ጉዳይ ነው። የመጨረሻውን ምርት ጥራት ሳይቀንስ በተመጣጣኝ ዋጋ እስከ ኢንዱስትሪ ደረጃ ሊደርሱ የሚችሉ የማቀነባበሪያ ቴክኒኮችን ማድረግ ፈታኝ ነው። በአጠቃላይ እነዚህ ችግሮች የማምረቻ ቴክኒኮችን ማሳደግ እና የመጨረሻውን ምርቶች ጥራት ከብዙ ኢንዱስትሪዎች አጠቃቀም ጋር አስገዳጅ መስፈርቶችን ለማሟላት የሚያተኩረው ትብብር መኖሩን ያረጋግጣሉ.

Atomization በብረት ዱቄት ምርት ውስጥ እንዴት ጥቅም ላይ ይውላል?

የአቶሚዜሽን ዓይነቶች፡ ጋዝ፣ ውሃ እና ሴንትሪፉጋል

Atomization የብረት ዱቄቶችን በማዘጋጀት ረገድ ጠቃሚ እርምጃ ነው፣ በዚህ ውስጥ የሚገኙት ቴክኒኮች ጋዝ፣ ውሃ እና ሴንትሪፉጋል atomization ሁሉም በተወሰኑ ጥቅሞች እና ጉዳቶች ተለይተው ይታወቃሉ።

የጋዝ አተሚነት; በዚህ ዘዴ, የቀለጠ ብረት በከፍተኛ ፍጥነት በጋዝ ዥረት ውስጥ እንዲገባ ይደረጋል, ይህ ደግሞ በጣም ጥሩ የሆኑ ጠብታዎች እንዲፈጠሩ ያደርጋል, ይህም የዱቄት ቅንጣቶችን በፍጥነት ያጠናክራል. የጋዝ አተላይዜሽን አጠቃቀም አንድ አይነት መጠን እና ስርጭት ያላቸው ሉላዊ ቅንጣቶችን ያቀፈ ዱቄቶችን ሊያመጣ ስለሚችል ፣ይህም ለብዙ ተፈላጊ አፕሊኬሽኖች እንደ ተጨማሪ ማምረት ላሉ ጉዳዮች አድናቆት አለው። ከማምረቻ ተቋማት አንፃር የተለመደው የጋዝ አተላይዜሽን ፋሲሊቲዎች ከ 5 እስከ 150 ማይክሮሜትሮች መካከል ያለውን ቅንጣት ያመርታሉ, የምርት መጠን እንደ ብረት እና ጋዝ ይወሰናል. እንደ አርጎን ወይም ናይትሮጅን ያሉ የማይነቃቁ ጋዞችን መጠቀም የኦክሳይድ እድልን ስለሚቀንስ የብረት ዱቄትን ጥራት ስለሚጠብቅ ጠቃሚ ነው።

የውሃ አተሚነት; ብዙውን ጊዜ, ይህ ሂደት ከፍተኛ ግፊት ያላቸውን የውሃ ጄቶች ይጠቀማል, ይህም የቀለጠውን ብረት ወደ ጥቃቅን ቅንጣቶች ይከፋፍላል. በዝቅተኛ ዋጋ እና በአንፃራዊነት ሻካራ እና በጣም ንጹህ ዱቄቶች አቅርቦት ከሌሎች ሂደቶች ጋር ሲነፃፀር የውሃ አተሚነት ማራኪ ሂደት ነው። በመደበኛነት ከ20 እስከ 300 ማይሚሜር የሚደርስ ጥቃቅን መጠን ያለው ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት እንዲኖር ያስችላል። በቅርብ ጊዜ በተደረገው የርጭት ቴክኖሎጂ ማሻሻያ ፣ለተወሰኑ የብረታ ብረት ማምረቻ ዋጋ በሰዓት 500 ኪሎ ግራም የውሃ አተላይዜሽን ማለፍ ይቻላል ፣ይህም ሂደት ከፍተኛ መጠን ባለው መተግበሪያ ውስጥ ጠቃሚ ያደርገዋል።

ሴንትሪፉጋል አቶሚዜሽን፡ ይህ ሙቀትን ብረትን ወደ ቀልጦ ሁኔታ መጠቀም እና ከዚያም በፍጥነት በሚሽከረከር ዲስክ ወይም ኩባያ በመጠቀም በቀጥታ ወደ አየር መወርወርን ያካትታል። ይህ ሂደት በጣም ክብ ቅርጽ ያላቸው እና አነስተኛ የኦክሳይድ እና የብክለት መጠን ያላቸው ዱቄቶችን ለማምረት ያስችላል. ሴንትሪፉጋል አተላይዜሽን ሙሉ ለሙሉ ተለዋዋጭ ነው እና ለብዙ ብረቶች ሊዋቀር ይችላል። ከሞላ ጎደል ማንኛውም ቅይጥ ነገር ግን የምርት መጠን ከጋዝ ወይም ከውሃ atomization ያነሰ ነው ምክንያቱም በሜካኒካዊ ገደቦች ምክንያት, ነገር ግን አሁንም በጣም ውስን ነው, አብዛኛውን ጊዜ ከ10 እስከ 200 ማይክሮሜትር.

የማንኛውም የአቶሚዜሽን ዘዴ ምርጫ የሚወሰነው ለመጨረሻ ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውለው በብረት ብናኝ ባህሪያት ነው, ለምሳሌ እንደ ቅንጣት ልኬቶች, ቅርፅ እና የቆሻሻ መጣያ ደረጃዎች, ይህም የብረት ዱቄት በተወሰኑ የኢንዱስትሪ መስኮች ውስጥ መተግበሩን ያረጋግጣል.

የዱቄት ብረቶች ለማምረት የአቶሚዜሽን ጥቅሞች

የዱቄት ብረቶች ማምረት በአቶሚዜሽን ዘዴዎች የሚሰጡ በርካታ ጥቅሞችን ሊጠቀም ይችላል. በመጀመሪያ, እነዚህ ዘዴዎች የንጥረቱን መጠን እና የንጥረትን መጠን ስርጭትን በጣም ጥሩ ቁጥጥርን ይፈቅዳሉ, ይህም ወደ አስተማማኝ እና ሊባዙ የሚችሉ የዱቄት ባህሪያት ይመራሉ. ከተራቀቁ ማሽነሪዎች እና መሐንዲሶች አንዳንድ ስራዎችን እንዲያከናውን እና የሜካኒካል እና ኬሚካዊ ተፈጥሮ ልዩ መስፈርቶችን እንዲያመጡ ከሚጠይቁ መሳሪያዎች ጋር ሲገናኙ እንዲህ ዓይነቱ የቁጥጥር ደረጃ በጣም አስፈላጊ ነው. በተጨማሪም, atomization ለጅምላ ምርት ሂደቶች ምክንያታዊ የሆነ ከፍተኛ የመተላለፊያ ደረጃዎችን ዋስትና ይሰጣል. ዱቄቶችን የማምረት ችሎታ ሉላዊ ያልሆኑ ቅንጣቶች ወይም በጣም ሉላዊ ዱቄቶች እንደ ተጨማሪ ማምረቻ፣ የብረት መርፌ መቅረጽ ወይም የዱቄት ሜታሎርጂ ያሉ እቃዎችን ለተለያዩ የአፕሊኬሽኖች አይነት በማበጀት ረገድ ልዩነትን ይሰጣል። በተጨማሪም የሂደቱ ዲዛይን አነስተኛ ብክለት እና ኦክሳይድ እንዲኖር አስተዋጽኦ ያደርጋል, ስለዚህ የሚመረተው የብረት ዱቄት የኢንዱስትሪ መስፈርቶችን በጥብቅ ለማክበር በቂ ነው. ባጠቃላይ, atomization የቁሳቁሶችን ባህሪያት ለማሻሻል ይረዳል, ዋጋን ይቀንሳል እና የዱቄት ብረትን በጅምላ እንዲመረት ያደርጋል.

በዱቄት ሜታልርጂ ውስጥ አዳዲስ እድገቶችን እና አዝማሚያዎችን ማሰስ

3D ህትመት እና በብረት ዱቄት ስራዎች ላይ ያለው ተጽእኖ

የ3-ል ማተም የብረታ ብረት ብናኝ ምርት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል, እንደዚህ ያሉ ዱቄቶች ከፍተኛ ንፅህና እና የተፈለገውን ቅንጣት ባህሪያት እንዲኖራቸው ይጠይቃሉ. በ 3D አታሚዎች ከፍተኛ ትክክለኛነት ምክንያት የሕትመቱን ጥራት እና ጥንካሬ ለማሻሻል ተመሳሳይ መጠን እና ቅርፅ ያላቸው አጠቃላይ ዱቄቶች ያስፈልጋሉ። የአቶሚዜሽን ቴክኖሎጂ ከጊዜ ወደ ጊዜ እየተሻሻለ የመጣ ይመስላል እና እነዚህን ፍላጎቶች በብቃት ማሟላት ይችላል። ኢንዱስትሪው የዱቄት ፍሰትን ለማሻሻል እና የታተመውን ክፍል ጉድለቶች በመቀነስ የዱቄት ባህሪያትን በማስተካከል ተጨማሪ የማምረት ቴክኒኮችን ውስብስብ መስፈርቶች በማሟላት ላይ ትልቅ ትኩረት ይሰጣል.

ወጪ ቆጣቢ የዱቄት ምርት ውስጥ ፈጠራዎች

በጅምላ ላይ የተመሰረተ የዱቄት አመራረት የቅርብ ጊዜ አዝማሚያዎች ደረጃቸውን የጠበቁ መስፈርቶችን በመጠበቅ ትኩረታቸውን ወደ ወጪ ቅነሳ ያሸጋገሩ ይመስላል። ለአብነት የተሻሻለው አቶሚዜሽን እና ሜካኒካል ወፍጮዎች አነስተኛ ጉልበት እና ቁሳቁስ ለመጠቀም ተሻሽለዋል። ከዚህም በላይ እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ የዱቄት ቴክኖሎጂዎች ብቅ ማለት አፈፃፀም ላይ ተጽእኖ እንዳያሳድር ለሥነ-ምህዳር ተስማሚ በሆነ መንገድ ሀብቶችን እንደገና መጠቀም ያስችላል። በተጨማሪም በሂደት አውቶሜሽን እና ክትትል ውስጥ ያሉ እድገቶች የሂደት መለኪያዎችን በጥብቅ በመቆጣጠር ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍናን ያመቻቻሉ። እነዚህ ሁሉ ምክንያቶች በጥምረት የገበያውን ከፍተኛ የላቁ የብረት ዱቄቶች ፍላጎት እያረኩ የምርት ዋጋ እንዲቀንስ ያደርጋሉ።

የማጣቀሻ ምንጮች

ብረት

ድገም

ጋዝ

ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች (ተየጥ)

ጥ: የብረት ዱቄት ለመሥራት ዋና ዘዴዎች ምንድ ናቸው?

መ: የብረታ ብረት ዱቄት ለማምረት ዋና ዋና ሂደቶች አቶሚዜሽን, ኤሌክትሮይሲስ, የተለመዱ ቴክኒኮች እና የኬሚካል ዘዴዎች ናቸው. እያንዳንዱ ዘዴ በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ተጨማሪ ማኑፋክቸሪንግ፣ አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ ዘርፎችን ጨምሮ ጠቃሚ መስፈርቶች እንደሆኑ በሚታወቁት ቅንጣቶች መጠን ፣ ቅርፅ እና ንፅህና አንፃር በመጨረሻው ምርቱ ላይ ያለውን ልዩነት ያሳያል ።

ጥ፡- የታይታኒየም ዱቄት ብረት በብዛት የሚመረተው እንዴት ነው?

መ: የጋዝ አተላይዜሽን የታይታኒየም ዱቄት ብረትን ለማምረት እንደ የተለመደ ዘዴ ሊሠራ ይችላል. በዚህ ዘዴ ከፍተኛ ግፊት ያላቸው የጋዝ ጄቶች የቀለጠውን ብረት ጅረቶች ወደ ጥሩ ጠብታዎች በመከፋፈል ቀዝቃዛ እና ወደ ዱቄትነት ይጠናከራሉ.

ጥ: የዱቄት እና ሽቦ ዘላቂነት በብረት ዱቄት ምርት ውስጥ ምን ሚና ይጫወታል?

መ: የብረት ዱቄቶችን በማምረት ምክንያት የሚፈጠረውን ልቀትን ስለሚመለከት የዱቄት እና ሽቦ ዘላቂነት በጣም አስፈላጊ ነው. የዱቄት ዘላቂነት ማህበር በምርት ሂደት ውስጥ እንደገና ጥቅም ላይ ማዋልን በሚያሳድግበት ጊዜ ከመጠን በላይ የኃይል አጠቃቀምን እና ብክነትን ለመቆጣጠር ይፈልጋል።

ጥ: የዱቄት እና የሽቦ መጋቢዎች ለምን ጥቅም ላይ ይውላሉ?

መ: የዱቄት እና የሽቦ መጋቢዎች ለማምረት / ለመጨመር የሚያገለግሉ ቁሳቁሶች ተብለው ሊገለጹ ይችላሉ የማምረት ሂደቶች. እነዚህ ቁሳቁሶች ተጨማሪ የማምረቻ ቴክኖሎጂዎችን አቅም እና ውጤታማነት የሚያሳዩ በአውቶሞቲቭ፣ በኤሮስፔስ እና በህክምና መሳሪያዎች ለሚገለገሉ ክፍሎች ውስብስብ ቅርጾችን በንብርብር እንዲገነቡ ያስችላቸዋል።

ጥ: - ፒሮሊሲስ ወይም ሌላ ማንኛውም ኬሚስትሪ-ተኮር ሂደቶች የብረት ዱቄትን እንዴት ይሠራሉ?

መ: የሙቀት መበስበስ ጥሩ የብረት ቅንጣቶችን ለማግኘት የ pyro Lyzing metal ውህዶች ሂደት ተብሎ ሊገለጽ ይችላል። ይህ ብዙውን ጊዜ እንደ መዳብ ባሉ ብረቶች ውስጥ ያሉ ብናኞች ነው, ምክንያቱም በዚህ ሂደት ውስጥ የብረት ውህዶች ይበሰብሳሉ እና ለተለያዩ ዓላማዎች በቂ የሆነ ከፍተኛ ንፅህና ያለው ውጤታማ ዱቄት ይሠራል.

ጥ፡ በብዙ የ3-ል ማተሚያ ሂደቶች ውስጥ የብረት ቅንጣቶች ሚና ምንድን ነው?

መ: የብረታ ብረት ቅንጣቶች በንብርብር ፋሽን ውስጥ መዋቅሮችን ለመሥራት እንደ መጋቢ ስለሚውሉ በበርካታ የ3-ል ማተሚያ ዘዴዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ናቸው. የእነሱ ቅንጅት ጠንካራ እና ጠንካራ የብረት ክፍሎችን ለማምረት እንደ ቀጥታ ብረት ሌዘር ሲንተሪንግ የመሳሰሉ ልዩ ቴክኒኮችን ተግባራዊ ለማድረግ እድሎችን ይፈጥራል።

ጥ: የ AAM አረንጓዴ ንግድ ማህበር በብረት ብናኞች አውድ ውስጥ ምን ሚና ይጫወታል?

መ: ተጨማሪው የማኑፋክቸሪንግ አረንጓዴ ንግድ ማህበር በብረታ ብረት ዱቄት ኢንዱስትሪ ውስጥ ለሥነ-ምህዳር ተስማሚ አሠራሮችን ለማስቻል ማዕከላዊ ነው። የኢንዱስትሪው መሪዎች አረንጓዴ ቴክኖሎጂዎችን በማጎልበት እና የብረት ዱቄቶችን በሚመረቱበት እና በሚጠቀሙበት ጊዜ ውጤታማነትን ለማሳደግ በጋራ እንዲሰሩ ያበረታታል.

ጥ፡- ከማዕድን የሚወጡትን ብረቶች በሜካኒካል ሂደቶች ወደ ዱቄትነት መቀየር ይቻላል?

መ: ከማዕድን የሚወጡትን ብረቶች ወደ ዱቄት በሜካኒካዊ መንገድ መቀነስ አይቻልም. አሰራሩ ብዙ ደረጃዎችን ይጠይቃል፣ እነሱም ከማዕድኑ ውስጥ መወገድን፣ ወደ ንፁህ ብረት ማጥራት እና ከዚያም ብረቱን ወደ ዱቄት ለመቀየር አቶሚዜሽን ወይም ሜካኒካል ወፍጮን ጨምሮ።

ጥ: ለአምራች አፕሊኬሽኖች የዱቄት ብረትን ሲያቀርቡ አንዳንድ ገደቦች ምንድናቸው?

መ: ለምርት የዱቄት ብረት ማቅረብ የሚፈለገውን ቅንጣት መጠን እና የዱቄት መበታተን ወጥነት እንዲኖረው፣ ዱቄቱን ለማንኛውም ብክለት እንዳይጋለጥ እና ዱቄቱ ያለማቋረጥ እንዲፈስ ማስቻል ተግዳሮቶች አሉት። ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ምርቶች እንዲመረቱ ከተፈለገ እነዚህ አስፈላጊ ሁኔታዎች ናቸው, እና እነዚህ ከተጨማሪ ማምረቻ የተሠሩትን ሊያካትቱ ይችላሉ.

ጥ: የአሞሌ አክሲዮን ማምረትን ከዱቄት ሜታሊሊጅ የሚለየው ምንድን ነው?

መ: በጥያቄው መሠረት ከመደርደሪያው ባር ክምችት የተሠሩ ምርቶች የበለጠ የተጣራ ቅርጽ ያለው የማምረቻ ቴክኒኮችን ይመለከታሉ, ይህም የማሽን ስራዎችን ያካትታል, ከብረት ብናኞች የተሠሩት ደግሞ የሌዘር ቴክኒኮችን በመተግበሩ ምክንያት የተጣራ ቅርጽ ነው. ብክነትን በመቀነስ የበለጠ የጂኦሜትሪ ውስብስብ ንድፎችን ለማግኘት የሚያስችሉ ሌሎች የብረት ዱቄቶች።